1952年中國曾在淮南電廠的 264座(zuò)35千伏輸變電塔上(shàng)部噴塗鋅成功,節約了(le)大(dà)量維修費。噴鋁比(bǐ)噴(pēn)塗鋅更適用於在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構件,同時還具有耐磨、抗高溫氧化和抗(kàng)含硫化合物氣體(tǐ)腐蝕的性能。金屬噴塗的特征是:工件尺寸無上限,基體受熱一般不超過200℃,覆層與基體間(jiān)的附著力可高達 7兆帕。噴塗(tú)後的表麵粗糙度可降到(dào)Ra1.25微米,加(jiā)工後可到Ra0.16~0.04微米。但(dàn)電弧法噴出的塗層表麵較差,經加工後可達到一般精(jīng)密工件的。用電弧或等離子法(fǎ)在保護氣氛下噴塗鈦或(huò)鈦鉭層(céng),可防止泵殼內(nèi)表麵以及攪(jiǎo)拌器等受含有氯離子的氧化性酸的腐蝕。爆(bào)塗設備的噴粒速(sù)度可達2~3倍音速,適(shì)用於金屬,特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴塗。







機械工業中常(cháng)用的是電弧噴,適用於金屬線材噴塗。火焰噴適(shì)用於金屬線材以及金(jīn)屬陶(táo)瓷和難熔氧化物噴塗。等離子弧噴和等離子噴焊適用於各類粉末的(de)噴塗。現在的很多金屬材(cái)料(liào)在投入(rù)市場之前都是需要經過金屬噴(pēn)塗的,經(jīng)過金屬噴塗之後的金屬產品具有(yǒu)更(gèng)高(gāo)的附加值,也更容(róng)易為企業帶(dài)來競爭效應。金屬(shǔ)表麵(miàn)處(chù)理當中的熱處理加工就顯得比較(jiào)多了,有熱浸鍍,就是將金屬工件加入進(jìn)熔融狀態的金屬當中,使其表麵被自然包裹一層不活潑金屬;還有(yǒu)熱噴塗(tú),將(jiāng)加熱霧化的熔融金(jīn)屬噴(pēn)射到工件的表麵,以此來形成塗層。

除了像錘紋、桔(jú)紋、磨砂、高光、亞光、裂(liè)紋、閃金、閃(shǎn)銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低(dī)溫固化粉末(mò)、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴塗具(jù)有更為廣闊的前景。工件通過輸送鏈進入噴粉房的(de)噴位置準備噴塗作業。靜電發生器通過噴口的電極針向(xiàng)工件方向的空間釋放(fàng)高壓靜電(負極),該高壓靜電(diàn)使從。隨著噴上(shàng)的粉末增多,電(diàn)荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由於產生靜(jìng)電(diàn)排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層,然(rán)後經過加熱(rè)使粉(fěn)末熔融、流平、固化,即在工件表麵形成堅硬的塗膜。

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