采用靜電噴塗可以提高對塗料的利用率,因為在靜電噴塗的過程當中,塗料都是在高壓靜電場當中進行(háng)準確運動的,軌跡是相對比較固定的,所以說在實際的噴塗過程當中不會出現有(yǒu)漆霧飛散的現象,很好的避免了浪(làng)費。金屬表(biǎo)麵處理當中的熱處理加工就顯得比較多了,有熱浸鍍(dù),就是將金屬工件加(jiā)入進熔融狀態的(de)金屬當中,使其表(biǎo)麵被自然包裹一層不活潑金屬;還有熱噴塗,將加(jiā)熱霧化的熔融金屬噴射到(dào)工件的表麵,以此來形成塗層。用於提高機械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵,可使煤(méi)礦輸煤機的中部槽(cáo)板的使用期延長兩(liǎng)倍。大型飛機發(fā)動機中(zhōng)的成千零件,經過金屬、金屬陶瓷和難熔材(cái)料等的噴塗,大修期可從4000小時延長到16000小時(shí)。







若塗料中含有較高重質顏料,可采用較高的漆壓和(hé)氣壓;反之,則可降(jiàng)低漆壓(yā)和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。靜電場的電場強度越強,靜電(diàn)霧化和吸引的(de)效果就越好,塗裝效率(lǜ)也就越高;反之,電(diàn)場強度小到一定(dìng)程度,電暈放電變弱(甚至不產生),塗料粒子的(de)電量變小,靜電霧化和塗著效率就會變差。漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液(yè)的粘度;采用靜電噴塑進(jìn)行塗裝的(de)時候要不斷注意塗(tú)料粘度(dù)的測定。

在粉末塗料靜電塗裝中,配(pèi)置自動塗裝機械和回收循環係統,就能形成自動化生產,從而節省了能源(yuán)和資源,提高(gāo)了(le)生(shēng)產效率。無溶劑、減少公害:油漆在生產、運輸、貯存以(yǐ)及施I過程中,由於溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴(yán)重汙染,並給操作人(rén)員帶來身體傷害。采用噴(pēn)塑(sù)工藝塗裝隻需噴塗、固化、冷(lěng)卻等(děng)3道工序,一次成膜。大大簡化(huà)了塗裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產(chǎn)品(pǐn)。

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