碳鋼表麵噴塑(sù)前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與除(chú)鏽工藝合並一起進(jìn)行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂(zào)化反應,形成溶於水的皂化物達到除油脂的(de)目(mù)的。低堿液(yè)除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處(chù)理(lǐ)時間(jiān) 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗(tú)料(liào)痕跡等采用酸洗磷化方式處理(lǐ)。氧化及鏽蝕嚴重的,應先(xiān)做噴砂(shā)處理或用角磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械(xiè)剝(bāo)離作用達到除鏽和除氧化皮的目的(de)。酸(suān)洗溫度在常溫~80,濃(nóng)度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中,必(bì)須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理(lǐ)完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處(chù)理後檢查:目測金屬件表(biǎo)麵無油汙(wū)、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後(hòu)的工件用白布或白紙揩拭,觀(guān)察(chá)白布(bù)或白紙上留有的汙跡(jì)。不留汙跡(jì)為合格,留有汙跡為不合格。







靜電噴塑(sù)的工藝流程
靜電噴塑的主(zhǔ)要工藝步驟:包括有(yǒu)除油、除鏽(xiù)、磷化、鈍化。在工件經過了前處理之後,不但其表(biǎo)麵上沒有油、鏽、塵,並且,就其原(yuán)來銀白色有(yǒu)光澤的表麵上來(lái)講的話,其(qí)實也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻並且比較粗糙(cāo)的不容易出現生(shēng)鏽的灰色磷化膜,不僅可以防鏽,其實也就是可以增加噴塑層的附著力。
至於真正的說到靜電噴塑的目的,就其在很大的程度上其(qí)實也就是為了能把粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上麵,特殊(shū)工件(包含容易產生(shēng)靜電(diàn)屏蔽的位置)要注意采用(yòng)的靜電噴塑機去完成噴塗。關(guān)於其工藝步驟,所利用的其實也就是靜(jìng)電吸附原理,在工件的表麵均勻的去噴上一層粉(fěn)末塗料;接下(xià)來,對於落下的粉末,其實也就是會通過回收係統進行回收,過篩之後可(kě)以再用。

靜電噴塑前處理:
靜電噴塑(sù)前要除掉(diào)工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成一(yī)層(céng)抗腐蝕且能夠增加噴(pēn)塗塗層附著力的“磷化層”。工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤的表麵(miàn)上生(shēng)成(chéng)一層均勻而粗糙的(de)不容易生鏽的灰1色磷化膜,既能防鏽又(yòu)能增(zēng)加噴(pēn)塑層的附著力。

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