靜電噴塑要(yào)注意的問題(tí)
在進(jìn)行靜(jìng)電噴塑時,要注(zhù)意在塗裝生產線上塗裝時為防止(zhǐ)溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護(hù)起來;加強(qiáng)通風設備,防止溶劑(jì)蒸氣的危害(hài);注意(yì)防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線(xiàn)。
實施靜(jìng)電噴塑時,關於此塗裝生產線上(shàng)應注意被塗物件的裝掛。必須會預先通過試浸來設計掛具以及物件在塗裝(zhuāng)生產線上的裝掛方式,保證工件在浸塗時候處於1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂(chuí)直,其他平麵與水平呈10-40角,使餘漆的塗裝麵上(shàng)能夠較流暢地(dì)流盡。
漆膜的厚(hòu)度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度(dù);采用靜(jìng)電噴塑進行塗裝的(de)時候要不斷(duàn)注意塗料粘度的測定,每班應(yīng)測定1-2次粘度,若粘度超過原(yuán)粘度的10%,就應及(jí)時補加溶劑。添加溶(róng)劑時,應停止浸塗作(zuò)業。攪拌均勻後,測定粘度,然後再繼續作業。







噴塗施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末噴塗(tú)是將粉末塗料在(zài)壓縮空氣作(zuò)用下霧化得細(xì)而均勻,憑借高壓(yā)電場的作用均勻地吸(xī)附於金屬(shǔ)工件(jiàn)表麵,高溫固化成膜的一種先進(jìn)的塗(tú)裝工藝。粉末(mò)靜電噴塗(tú)屬塗裝後處理(lǐ),必(bì)須在工件進行了嚴格前處理(除油、除鏽(xiù)、磷化)後進行,工件表麵無油、無鏽、無飛揚的塵土,無掛灰現象,且(qiě)絕1對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存(cún)在。盡可(kě)能采用噴砂或鋅係磷化(huà)(鐵係磷化效果很差),不允許除油除鏽後,直接用亞硝1酸鹽等(děng)鈍化防鏽即進行(háng)靜電粉末噴塗,易導致塗層附著力不好(hǎo)及大麵積脫落現象,這一點在許多廠家曾有過沉(chén)痛的教訓。

噴塑加工中靜電噴塑的注意點(diǎn)
我們在(zài)進行靜電噴塑的時候,其工件在厚度上會(huì)直接的決定整個塗層的厚度以及需要固化的時間,如果工件(jiàn)是比較大(dà)的(de)話,那麽塗層在散熱上會比較慢,且整個工件也會比較厚,相對的塗層和工件之間,熱膨(péng)脹的係數也會相差比較大,如果是這種情況的話,那麽工件在結束固化之後,其非常(cháng)不適(shì)合進行快速的冷卻,更應該(gāi)的是緩慢的對其(qí)進行降溫,如果是溶劑型的表麵塗料,我們在進行靜電噴塑的時候(hòu),實際上不需要使用粉末的塗(tú)料,因為會對整個(gè)靜電噴塑的質量造成影響,而在(zài)靜電噴塑的過程中,如果將順序進行顛倒的話,同樣會造成噴(pēn)塑的塗層出現(xiàn)氣泡等(děng)不良現象。

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