噴塑塗裝中(zhōng)粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮(suō)空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查(chá)微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在(zài)供粉(fěn)桶內吸潮,可嚐試加(jiā)大氣壓長時間(jiān)對粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時用(yòng)幹淨的(de)器(qì)具幫助(zhù)攪拌(bàn)一下;
4、粉末結(jié)塊,可人工將(jiāng)粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中(zhōng)的裝粉量,粉末量一般加至硫(liú)化床體積的三分之二。







靜電噴塑工藝常(cháng)見問題及解決辦法:塗層發黃變色
主(zhǔ)要原因:①烘(hōng)道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長,或輸送鏈(liàn)停止(zhǐ)運轉(zhuǎn);④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴(yán)重變色。
解(jiě)決(jué)措施:①了解(jiě)正常的固(gù)化條件並加以調整;②加(jiā)裝熱交換器(qì);③了解烘烤條件,生(shēng)產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產,應將所(suǒ)有工件烘烤結束並下料(liào);④供粉廠提供不同烘(hōng)烤條件下的樣板,供噴塗時參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,並要先確定重複烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度(dù)是否過(guò)高如(rú)>230℃或更高。檢查(chá)粉末的耐溫性。

靜電噴塑(sù)優勢有以下幾點:
1、不需要稀釋(shì),此材料對環境無汙染,對人體(tǐ)無傷害;
2、塗層外質量優良,附出力及機械力度強;
3、噴塗施工固化時間短;
4、塗層耐(nài)腐耐磨;
5、不(bú)需要再塗底漆;
6、施工精練,對(duì)工人技(jì)能要求低(dī);
7、成本低於同成果的噴漆工藝;
8、靜電噴(pēn)粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常有的流淌現象;
9、噴塗成果在機械強度、附出力、耐墮落、耐老(lǎo)化等方麵優(yōu)於噴漆工藝。

您好,歡迎蒞臨安徽国产麻豆MD传媒视频,歡迎(yíng)谘詢(xún)...
![]() 觸屏版二維碼 |