靜(jìng)電噴塗的基本(běn)原理
正(zhèng)常來說,靜電噴塗是根據電泳的物理現象,使霧化了的(de)油漆微粒(lì)在直流高(gāo)壓電場中帶上負電荷,並在靜電場的作用下,定向(xiàng)地被(bèi)流向帶正電荷(hé)的工件表麵,被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的(de)塗裝方法。
然而,旋杯式靜電噴(pēn)塗是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的(de)金屬杯,並在旋杯軸上接通(tōng)負高壓靜電,則旋杯的內壁,由於旋轉,油漆受離心力的作用,向四周擴(kuò)散,而抹成均勻的薄膜(mó)狀態,並向旋杯口流甩,流(liú)甩至旋杯口的油漆,又受到(dào)強電場力的分裂作用,進一步霧化為油漆微粒子。與此同時,油漆微粒亦(yì)獲得了電荷,成為負電荷(hé)漆粒,在電場力的作用下漆粒子群迅速(sù)向導極性工件吸附中和(hé),於是油漆便(biàn)均勻地1牢固吸附(fù)在工件表麵上,這樣就形成了(le)靜電(diàn)噴塗。
靜電噴塗作為一項新技術,與普(pǔ)通刷漆、噴漆或(huò)機械噴塗等加工方式存在很大的差別,它讓操作(zuò)環(huán)境更加的健康、安全。







噴塑加工優點及應用領域
粉末(mò)塗(tú)膜性能好、堅(jiān)固耐用:與油漆塗膜相比,粉末塗膜更加堅固耐用。
噴塑加工可實現一次性塗裝:噴塑加(jiā)工逐(zhú)步取代傳統的噴漆加工。
簡化塗裝工藝,提高塗裝(zhuāng)效率:傳統的噴漆加工,需噴塗底(dǐ)漆、刮膩子、水磨、噴麵漆、噴罩光漆等十多道工序,加工周(zhōu)期長。而噴塑加工隻需噴塗、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了塗裝工序,縮短了生產周期,節省了能源和資源,提(tí)高了生產效率。

噴塑(sù)也就是我(wǒ)們(men)常講的靜電粉(fěn)末噴塗,它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附(fù)在鐵板外表(biǎo),然(rán)後通過180~220℃的烘(hōng)烤,使粉末熔化黏附在(zài)金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
噴塑(sù)的技術進程: 將噴塗好的(de)工件推入固化爐(電烤箱),加(jiā)熱到預訂的(de)溫度(通常185度),並保溫相應的時刻(kè)(15分鍾);開爐取出冷卻即得到製品。

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