噴塗(tú)前處理工藝
除油:噴(pēn)塗前的金屬表麵(miàn),由於經過衝壓、轉移等工序,表麵形成一層或(huò)薄或厚的油汙,油汙將使金屬(shǔ)與塗層隔離,極大的(de)影響塗(tú)層的附著力,在一(yī)定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴塗前先除去(qù)工件(jiàn)表麵的油汙。
除油原理:工件表麵的(de)油(yóu)汙可分為兩類:油脂和礦物油。可分(fèn)別通(tōng)過皂化反應和乳化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除由後,表麵平整的晶格結構受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表麵反應的自由能降低,導(dǎo)致後(hòu)續磷化處理時磷化膜的生成速(sù)度變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致(zhì)均勻(yún),且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。







實際上(shàng)靜電(diàn)噴塑對於終工件的塗層厚度,主要有以下三點可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之(zhī)後相對來說會薄點,這也(yě)主要是根(gēn)據粉末的主要成分(fèn)和顆粒度來(lái)決定的。
其(qí)次是電荷出現相斥作用之後,其(qí)臨界的(de)主要厚度,在整個靜電噴塑的(de)過程中(zhōng),如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之後(hòu),因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之後再次(cì)噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩(liǎng)者(zhě)之間(jiān)如果是同極(jí)的話(huà),這是粉(fěn)末則(zé)會(huì)因為同極的電荷出現相斥而發生反彈,這種(zhǒng)情況出現的時候(hòu),其很(hěn)難保證靜電噴塑中工件的塗層厚度。
然後(hòu)是工(gōng)件原始的溫度,其實這點也是簡單的(de),如果在近靜電噴塑之(zhī)前,其工件(jiàn)是經過預熱(rè)處理的,而在進行噴塗的(de)時候,其溫度會達到一百五十攝氏度,所以粉末噴塗出(chū)來必定會(huì)出現厚度不均勻的現象。

靜電噴塑工藝(yì)常見問題及解決辦法(fǎ):塗層發黃變色
主要原因:①烘(hōng)道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱(xiāng)或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長,或輸(shū)送鏈(liàn)停止運(yùn)轉(zhuǎn);④粉末質量;⑤工件(jiàn)反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴重變色。
解決措(cuò)施:①了(le)解正常的固化條件並加以調整;②加裝熱交換器(qì);③了解烘(hōng)烤(kǎo)條(tiáo)件,生(shēng)產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停(tíng)止生產,應將所有工(gōng)件烘烤結束並下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴塗時參考;⑤盡量一次烘(hōng)烤完成,須二次烘烤的工件應集(jí)中處理,並要先確定(dìng)重複烘烤的條件;⑥檢(jiǎn)查烘烤(kǎo)溫度是否過高如>230℃或(huò)更高。檢查粉末的耐溫性。

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