噴塗前處理工藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由於經過衝壓、轉移等工序(xù),表麵形成一層或(huò)薄或厚的油汙,油汙將使金屬與塗層隔離,極大(dà)的影響塗層的附著力,在一定條件下就會(huì)起泡、開裂、脫落。因此(cǐ),必須在噴塗前先除去工件表麵的油汙。
除油原理:工件表麵的油汙可分(fèn)為兩類:油脂和礦物油。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。
表麵(miàn)調整:工件經堿性除由後,表麵平整的晶格結構受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫(qīng)氧化物或氧化物薄膜,使表麵反應的自由(yóu)能降低,導致後續(xù)磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化(huà)膜粗糙不均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或(huò)氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。







靜電粉末噴塗時(shí)需要注意的事項
1、在使用靜電粉末之前,需要(yào)將(jiāng)施工的工件外表處理幹淨,隻有這樣(yàng)靜(jìng)電粉末噴(pēn)塗加工的時候,才能夠保證其使用壽命。
2、在對工件施工的時(shí)候,需要保證工(gōng)件完全接地,這樣才能夠保(bǎo)證其施工的效率。
3、如果在施(shī)工的過程當中,發現工件出現較大的缺陷,這個時候應該停止施工,先對缺陷進行修複,修複完成之後在繼續使(shǐ)用靜電粉末廠家進行噴塗。

靜電噴塗工(gōng)藝常(cháng)見問題及解決辦法:光澤不穩定
主要(yào)原(yuán)因:①光澤偏低;②光(guāng)澤(zé)偏高;③光澤上(shàng)下波動;④光澤(zé)突(tū)然降低。
解(jiě)決措施:①檢(jiǎn)查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠谘詢烘(hōng)烤條件,另(lìng)可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和(hé)時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及(jí)烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是(shì)否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓係統、油水分離器工作是否(fǒu)正常,檢查是否混入其他粉。

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