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靜電噴塗的基本原理

正常來說，靜電噴塗是根據電泳的（de）物理（lǐ）現（xiàn）象（xiàng），使霧化了的（de）油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電（diàn）荷，並在（zài）靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表麵，被中和沉積成一層均勻（yún）附著牢固的薄膜的塗裝方法。

然而，旋杯式靜電噴塗是利用（yòng）一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，並在旋杯（bēi）軸（zhóu）上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由於旋轉，油漆（qī）受（shòu）離心（xīn）力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態（tài），並向旋杯（bēi）口（kǒu）流甩，流甩至旋杯口的（de）油漆，又（yòu）受到強電場力的（de）分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時（shí），油漆微粒亦獲得了電荷，成（chéng）為負電荷漆粒（lì），在電（diàn）場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，於是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表麵上，這樣就形成了靜電噴塗。

靜電（diàn）噴塗作為一項新技術，與普通刷漆、噴漆或（huò）機械噴塗等加工方（fāng）式存（cún）在很大的差別，它讓操作環境更加的（de）健康、安全。

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靜電噴塗中未被吸附的粉末如（rú）何處理（lǐ）？

一、旋風分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動，在離心（xīn）力的作用（yòng）下，達（dá）到粉末塗料與氣流分離的目的。根據旋風分離式粉末回（huí）收裝置的結構不同，其粉末回收率一般可以達到80％～90%，為了達到環保要（yào）求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流（liú）的潔淨（jìng），在旋風分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝（zhuāng）置。

二、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一（yī）定微孔的（de）過濾（lǜ）材料，達到氣、固分離的目（mù）的，可（kě）以利用脈衝反吹定（dìng）期清理（lǐ）吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果（guǒ），根據粉末顆粒的大小，選擇（zé）合適的濾（lǜ）芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴塗（tú）過程中，大多采用脈衝反（fǎn）吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和（hé）回收係統進行清理，導致（zhì）清理時大（dà）量廢粉（fěn）外溢，造成汙染。

粉末噴塗施工要求

1、為使粉末塗裝的（de）特性能充分發揮和延長塗膜使用壽命， 被塗物表麵首先嚴格進行表麵前處理。

2、噴塗時，被（bèi）塗物須完（wán）全接地，以增加i粉末塗裝的噴著效率。

3、噴粉後立即檢查， 若發現缺（quē）陷應及（jí）時處理（lǐ），若固化後發現缺陷，其範（fàn）圍小僅局部而不影響，被塗物表麵裝飾，可用同色粉末加丙i酮稀釋後進行修補，如果範圍大（dà）又影響表麵質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新噴粉。

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