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靜電噴（pēn）塗（tú）的基本原理

正常來說，靜電噴塗是（shì）根據電泳的物理現象，使霧（wù）化（huà）了的油漆微粒（lì）在直流高壓電場中帶上負電荷（hé），並在靜電場的作用（yòng）下，定向地（dì）被流向帶正電荷的工件表（biǎo）麵，被中和沉積成一層均勻（yún）附著牢固的薄膜的塗裝方法。

然（rán）而，旋杯（bēi）式靜電噴塗是利用一個具有銳利邊（biān）緣高速旋轉的金屬杯（bēi），並（bìng）在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由於旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態，並向（xiàng）旋杯口流甩（shuǎi），流甩至旋（xuán）杯（bēi）口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化（huà）為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成（chéng）為負電荷漆（qī）粒（lì），在電場力（lì）的（de）作用下漆粒子群迅速向導極（jí）性（xìng）工件吸附（fù）中和，於是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表麵上，這（zhè）樣就形成了靜電噴塗。

靜電噴塗作為一項新技術，與普通刷漆、噴漆或機械噴塗等加工（gōng）方式存在很大的差（chà）別，它讓操作環境更加的健康、安（ān）全。

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靜電噴塗中的（de）靜電是如何而來的呢？

靜電噴塗與靜電的產生，會將靜電粉末附（fù）著在金屬的表麵，所（suǒ）以這樣（yàng）的工件，它的（de）耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽（shòu）命更加（jiā）的長久。當然，在（zài）不同物體的接觸、分（fèn）離和電子的（de）轉移過程個，有（yǒu）著比以上描述更為複雜的機製。物體（tǐ）失去電子，相互之間（jiān）便產生了靜電反應，由此，我們便看（kàn）到了所謂的（de）靜電。

靜電噴塗靜電的產（chǎn）生會使工（gōng）件表麵得到更好的（de）保護，因此，得到了很多行業的（de）認可，也是目前比較常（cháng）用的處（chù）理工件的加工類型（xíng）。

靜電噴塗中未（wèi）被（bèi）吸附的粉末如（rú）何（hé）處理？

一、旋風（fēng）分離式（shì）回收裝置是使粉末流（liú）旋轉運動，在離心力的作用下（xià），達到粉末塗料與氣流分（fèn）離的目的。根據旋風（fēng）分離式粉末回收（shōu）裝置的結構不同，其粉（fěn）末回（huí）收率一般可以達到80％～90%，為了達（dá）到環保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔淨，在旋風分離式回收裝置的排放端需（xū）增加二級過（guò）濾（lǜ）裝置。

二、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，可以利用脈衝反吹定期清理吸附在過（guò）濾材料微孔中的（de）粒子，使氣流保持（chí）暢通維持恒定（dìng）的回收效果，根據粉末顆粒的大小（xiǎo），選擇（zé）合適的濾芯材料，其粉末回（huí）收率一般可以達到98%。在（zài）粉末靜電噴塗過程（chéng）中，大多采用脈衝反吹式過濾裝置，但（dàn）因換粉換（huàn）色的要求，需要對噴室和回收係統進行清理，導致清理時大量廢粉外溢，造成汙染。

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