噴塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣(qì)壓力(lì)不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被(bèi)堵塞,可(kě)檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間(jiān)存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長(zhǎng)時間(jiān)對粉末進行硫化,帶走水(shuǐ)分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可(kě)人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫化(huà)床中裝粉太多,可(kě)減少床中(zhōng)的裝粉量,粉末(mò)量一般加(jiā)至硫化床體積的三(sān)分之二。







靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:塗層發黃變色(sè)
主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣(qì)進入(rù)烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長,或輸送鏈(liàn)停止運轉;④粉末質量;⑤工件反(fǎn)複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴(yán)重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件並加以(yǐ)調整;②加裝熱交(jiāo)換(huàn)器;③了解烘烤條件(jiàn),生產時密切注意輸送(sòng)鏈運(yùn)轉是否正常,如需停止生產,應將所有工件烘烤結束(shù)並下料(liào);④供粉廠提供不同烘烤條件(jiàn)下的樣板,供噴塗時參考;⑤盡(jìn)量一次烘烤完成,須二(èr)次烘烤的工(gōng)件應集中處(chù)理,並要先確定重複烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度(dù)是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性(xìng)。

靜電噴塗加工時要注意什麽方麵的問(wèn)題?
首先要注意的,就是要看廠家在為(wéi)自己加工的時候,所使用(yòng)的是什麽樣的技(jì)術,因為它在產(chǎn)品上麵,也是(shì)存在著很大的技術的區別的,所以對於用戶(hù)來說,自己在使(shǐ)用時,也是要對於它(tā)的本身技術來進行(háng)注意的,隻有讓它(tā)在技術上麵達到很高(gāo)的表現,才會讓它的產品(pǐn)有質量表現。
當然還有一(yī)些技(jì)術,它在使用時,雖然能(néng)讓它(tā)在質量上麵達到很麵的表現自然這樣的也是不能使用的,還有一個方麵,就是要對於靜電噴(pēn)塗(tú)加工的整個設備來進行注意,因為它在(zài)產品的使用上麵,也是有它的本身的設備(bèi)的表現的(de),如果是廠家沒有達到很高的設備要求,自然它在(zài)產品的使(shǐ)用上麵,也(yě)是不能讓它在使用時達(dá)到很(hěn)高的要求的,所以這也是用戶在(zài)使用時的一個重要的表現。

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