靜電噴塑(sù)過程中出現色差的原因
一、調試階段的塗層厚度(dù)不均勻引起的色差。這時就需要(yào)調整噴霧劑的工(gōng)藝參數,確保靜電(diàn)噴塗設備運行良好,確保塗層的均勻厚度(dù)。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質(zhì)量,確保粉末的色差不完全不同。
三、不同(tóng)的色差是由固化溫(wēn)度引起的。麵對這一問題,就需(xū)要控製溫度和鏈(liàn)條速度,使溫(wēn)度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的(de)粉末會導致色差,在不同批次中,塗裝或塗裝(zhuāng)甚(shèn)至(zhì)會(huì)導(dǎo)致(zhì)批次色差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴塗層(céng),參數,可能會結束這(zhè)種問題。







粉(fěn)末噴塗施工要求(qiú)
1、為使(shǐ)粉末塗裝的特性能(néng)充分發揮和延長塗膜使(shǐ)用壽命, 被塗物表麵首先嚴格進行(háng)表麵前處理。
2、噴塗時,被塗物須完全接地,以增加i粉末塗裝的噴著效率。
3、噴粉後立即檢查, 若發現缺陷應及時處理,若固化(huà)後發現缺陷(xiàn),其(qí)範圍小(xiǎo)僅局部(bù)而不影響,被塗物表麵裝(zhuāng)飾,可用同色粉末加丙i酮稀釋後進行修補,如果範圍大又影響表麵質量,則(zé)用砂紙打磨後,再噴塗一次或(huò)用(yòng)脫漆劑去掉塗層(céng),再重新噴粉。

噴塗加工的(de)預處(chù)理的步驟
粗化(huà)處理目的是增加塗層與基材(cái)間的接觸麵(miàn),增大塗層與集采的機械咬合力,使淨化處(chù)理過的表麵更加(jiā)活化,以提高塗層與基材(cái)的結合強度,同時基(jī)材表麵粗化還改變塗層中的殘餘應(yīng)力分布(bù),對提高塗層的結合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工(如車螺紋、滾花)、電拉毛和宏(hóng)觀(guān)粗化等,其中噴砂處理是(shì)常用的粗化處理方法。

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