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粉末噴塗（tú）的方法（fǎ）

粉末噴塗需要先對鋼（gāng）材（cái）進行前期的表麵處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗（xǐ）、磷化、幹燥等處理，主要起到了清（qīng）鏽、除雜質、不僅（jǐn）剔除掉（diào）鋼材易生鏽的誘因，還讓鋼材（cái）表麵產生渡鋅層和磷化膜，保護了鋼材不易被腐蝕和生鏽，和更強的粉末附著力。然後采用的靜電噴塑機來完成（chéng）噴塗，利用（yòng）靜（jìng）電的屏（píng）蔽，達到粉末（mò）附著的效果。

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噴塗工藝流程（chéng）主要有兩大（dà）部分（fèn），即前處理流程和噴塗流程：

1、前處理，噴塗工藝的前處理（lǐ）流程為，鋁（lǚ）材的去油（yóu）去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗，這些前處理過程是為鮮明的噴塗做必要的準備，確保工作的順利進行。

2、噴塗流程：噴底（dǐ）漆→麵漆塗層→罩光漆塗（tú）層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質（zhì）量檢驗，每一步都（dōu）需要工作人員具有熟練（liàn）的操作技能（néng），將噴塗做的盡善盡美。

金屬產品前的噴塗（tú）處理

　　產品前處理是將整個產品浸入槽液中（zhōng）進行表麵處理，目前已有（yǒu）不（bú）少廠家采用。工序間轉移有（yǒu）手（shǒu）動控製和自動控製兩（liǎng）種。比較先進的是采（cǎi）用PLC程序自動控製，能實（shí）現工序間自動轉移。一（yī）般流程為：脫脂→水洗→表調→磷（lín）化→水洗。

　　噴塗前處理的常用設備是噴淋式（shì）聯合清洗機，其清洗原理是借（jiè）助於噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

　　其結構特點是：前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有（yǒu）門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽（cáo）外。內加熱器有排管、蛇形管、波（bō）紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工（gōng）序（xù）分別設（shè）有除油（yóu）係統和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處（chù）溢出蒸汽，在隧道頂部設有排（pái）風機。

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