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靜電噴塑過程中出（chū）現色差的原因

一、調試階段的塗層厚度不均（jun1）勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保（bǎo）靜電噴塗設備（bèi）運行（háng）良好，確保塗層的均勻厚度（dù）。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提（tí）高粉末質量，確保（bǎo）粉末的色差不完（wán）全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對（duì）這一問題，就需要控製溫度和鏈條速度，使溫度和時（shí）間保持一致和穩（wěn）定。

四、不同批次（cì）的粉末會導致色差，在不同（tóng）批次中，塗裝或塗裝甚至會導（dǎo）致批次色差，如（rú）果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層，參數，可能會結束這種問（wèn）題。

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視頻作者：安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有（yǒu）限責任公司

靜電噴塗中未被吸附的粉末如何處理？

一、旋風分離式回收（shōu）裝置是使粉末流旋轉運動，在離心力的作用下，達到粉末塗料與氣流分離（lí）的目的（de）。根據旋風分離式粉（fěn）末回收裝置的結構不同，其粉末回收率一般可以達（dá）到80％～90%，為了達到環（huán）保要求，分離較（jiào）細粉末粒子，保（bǎo）證排放氣流的潔淨，在旋風分離式（shì）回收裝置的排放端需增加二級過（guò）濾裝置。

二（èr）、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，可以利用脈衝反吹定期（qī）清理吸附在過濾材料微（wēi）孔中的（de）粒子，使氣流保持暢通維持（chí）恒定的回收效果，根據（jù）粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達（dá）到98%。在粉末（mò）靜電噴塗過程中，大多采用脈衝反吹式過濾裝置，但因換（huàn）粉換色的要求，需要對噴室和回收（shōu）係統（tǒng）進行清理，導（dǎo）致清理時大量廢（fèi）粉外溢，造成汙染。

靜電噴塑的前處理

前（qián）處理對於增（zēng）加塗膜的附著力，獲得均一的塗（tú）膜層性能，延長使用壽命等都有重要作用。常用（yòng）的前處理工藝有機械處（chù）理，如工（gōng）件表麵（miàn）噴丸、噴砂等;化（huà）學處理，如工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成（chéng）的磷化膜是典型的化學轉化膜，其厚度約2μm～3μm，是中間過渡層（céng），可以提高噴塑層或其它塗層（céng）的附著力。前處理的主要工藝步驟（zhòu）：除油、除鏽、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡式和噴淋（lín）式兩種，浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴塗流水（shuǐ）線上設（shè）置一段噴淋線（xiàn）。

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