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影響靜（jìng）電噴塗的因素——塗層（céng）厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚（hòu）的極限值，粉末微粒尺寸（cùn）增大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末（mò）粒（lì）度—般控製在80-200目。

噴粉量（liàng）：塗膜厚度受噴（pēn）粉量影響較大。靜電噴（pēn）塗（tú）初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大（dà），粉末塗覆效率反而降（jiàng）低。一般噴粉量宜控（kòng）製在70-lOOOg/min。

噴塗距（jù）離：噴塗（tú）距離是（shì）控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增（zēng）大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製（zhì）品有限責任（rèn）公司

靜電粉（fěn）末噴塗施工時的注意事項：

     （1）為使粉末塗裝的特（tè）性能充分發揮和延長（zhǎng）塗膜（mó）使用壽命，被塗物表麵首（shǒu）先嚴格進行表麵前處（chù）理。

     （2）噴塗時，被（bèi）塗物須完全接地，以增末塗裝的噴著效率（lǜ）。

     （3）對有較（jiào）大表麵缺陷的被塗物，應塗刮導電膩子，以保證塗膜的（de）平整和光滑感（gǎn）。

     （4）噴塗後物（wù）件物件需（xū）進行加熱固化、固（gù）化條件以粉末（mò）產品技術指標為準但必須充分保證其（qí）固（gù）化溫度和時間，避（bì）免固化不足造成（chéng）質量事故。

    （5）噴粉後（hòu）立即檢查。

    （6）回收粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與（yǔ）新粉混合作用。

    （7）供粉桶、噴粉室及回收係統應避免其它不同顏色粉末的汙染（rǎn），故每次換色時一定要吹掃幹淨。

碳鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油（yóu）汙，可與除鏽工藝合（hé）並一起進行酸洗處理；重度油汙，采用低堿液除油脂。利（lì）用低堿對植物油的皂化反（fǎn）應，形成溶於水（shuǐ）的皂化物達到除油脂（zhī）的目（mù）的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽（xiù）：所（suǒ）有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用（yòng）酸洗磷化方式處理。氧化（huà）及鏽蝕嚴重的，應先做（zuò）噴（pēn）砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗（xǐ）磷（lín）化：酸洗（xǐ）是利用酸對氧化物溶解以及（jí）腐蝕（shí）產生氫氣的機械剝離作（zuò）用達到除鏽和除氧化皮的目的（de）。酸洗溫度在常溫～80，濃（nóng）度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中（zhōng），必須加入適量的緩蝕劑（jì）。

（4）保護:表麵處理（lǐ）完畢（bì）後（hòu），應（yīng）做好防護，避（bì）免（miǎn）人（rén）員撫摸和油汙、灰塵等（děng）雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰（huī）塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡為不合格。

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