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靜電噴塑工藝常（cháng）見問題及解決辦（bàn）法：塗層發黃變色（sè）

主要（yào）原因：①烘（hōng）道或（huò）烘箱設定（dìng）溫度過高；②直（zhí）接燃氣進入（rù）烘箱或烘（hōng）道；③工（gōng）件在烘道（dào）或（huò）烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈停（tíng）止運轉；④粉（fěn）末（mò）質量；⑤工件反複（fù）烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化（huà）條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常（cháng），如需停止生產，應將所有工件烘（hōng）烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處（chù）理（lǐ），並要先確定重複烘烤的條件；⑥檢查（chá）烘（hōng）烤（kǎo）溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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視（shì）頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴（pēn）塑優勢（shì）有以下幾（jǐ）點：

　　1、不需（xū）要稀釋，此材料對環境（jìng）無汙染，對人體無傷害；

　　2、塗層外質量優良，附出力及機械力度強；

　　3、噴塗施工固化時間短（duǎn）；

　　4、塗層耐腐耐磨；

　　5、不（bú）需要再塗底漆；

　　6、施工精練，對工人技能（néng）要求（qiú）低；

　　7、成本低於同成果的噴漆工藝；

　　8、靜電噴粉噴塗過程（chéng）中不會出現噴漆工藝（yì）中常有的流淌現象；

　　9、噴塗成果在機械強（qiáng）度（dù）、附（fù）出力（lì）、耐墮落、耐老化（huà）等方麵優於噴漆工藝。

靜電噴塑加工藝步驟：

靜電噴塗：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵（miàn）上，特殊工件（包含容易產生靜（jìng）電屏蔽的位置）應（yīng）該采用的靜電噴塑機來完成噴塗。工藝步驟：利用靜（jìng）電吸附原理，在工件的表麵均勻的噴上一層粉末塗料；落（luò）下的粉（fěn）末通過回收係統（tǒng）回收（shōu），過篩後（hòu）可以再用。

高溫固化：將工件表麵的粉末塗（tú）料加熱到（dào）規定的溫度並保溫（wēn）相應（yīng）的時間，使（shǐ）之（zhī）熔化、流平、固化，從而得到我們想要（yào）的工件表麵效果。工藝步驟：將噴塗好的工件推入（rù）固化爐，加熱到預定的溫度（一般（bān）185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐（lú）取出（chū）冷卻即得到成品。

裝（zhuāng）飾處理：使經過靜電噴塗後的工件達到（dào）某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

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