粉末(mò)靜電噴(pēn)塗的基本原料(liào)
用(yòng)室內型環氧聚酯粉(fěn)末塗料。它的主(zhǔ)要成分是環氧(yǎng)樹脂(zhī)、聚酯樹(shù)脂(zhī)、固化劑、顏料、填(tián)料、各種助劑(例如(rú)流平劑、防(fáng)潮劑、邊角改性劑等),粉末加熱固化後在工件表麵形成所需塗層。輔助材料(liào)是壓縮空氣,要求清潔幹燥(zào)、無油(yóu)無水[含水量小於1.3g/m3、含油量小於1.0×10-5%(質量分數)]。工件經過前處理除掉冷(lěng)軋鋼板表麵的油汙和灰塵後才能噴塗粉末,同(tóng)時在工件表(biǎo)麵形成(chéng)一(yī)層鋅(xīn)係磷化膜以增強噴粉後的附著(zhe)力。前處理後的工(gōng)件必須完全烘幹水分並且充分(fèn)冷卻到35℃以下才能(néng)保證噴粉後工件的理化性能和外觀質量。







粉末靜電噴塗作業的(de)常見問題及解決方法
塗層色差
1、粉末顏料分布不均勻引起(qǐ)的色差。解決的方法是提高粉末質量,保證(zhèng)粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
2、固化溫度不(bú)同(tóng)引起的色差。解決方法是控製好設定溫度和輸(shū)送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3、塗(tú)層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉(fěn)設備運行良好(hǎo)以確保塗層厚度均勻一致。

靜電噴(pēn)塑工藝常見問題(tí)及解決辦法——
主要原因:①板麵鏽蝕;②鍍鋅底材含氫(qīng)離子;③前處理後發黃; ④工(gōng)件磷化後,水洗不幹淨,尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末(mò)質量。
解決措施:①前處理(lǐ)後及時烘幹,立即噴塗;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調整前(qián)處理液參數,注意遊離酸濃度不宜過高;④換(huàn)成新鮮水,清(qīng)洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自(zì)來水代替,化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取(qǔ)新鮮樣粉,按標準條件固化以(yǐ)檢驗粉末(mò)質量。

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