碳鋼表麵噴(pēn)塑前預(yù)處理
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工藝合並一起(qǐ)進行酸洗(xǐ)處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油(yóu)的皂化反應,形成溶於水的皂(zào)化物達到除油脂的目的。低(dī)堿液除油脂的使用溫度為常(cháng)溫~80,PH值為(wéi)9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除(chú)鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料(liào)痕(hén)跡等采用酸洗磷化方(fāng)式處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理(lǐ)或用角磨機打磨,再進行酸洗(xǐ)磷(lín)化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是(shì)利用酸對氧化物溶解以(yǐ)及腐(fǔ)蝕產生氫氣的機械剝離作用(yòng)達到除鏽和除(chú)氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫(wēn)~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液(yè)中,必須加入適(shì)量的緩蝕劑。
(4)保(bǎo)護:表麵處理完畢(bì)後,應做好防護(hù),避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜(zá)物(wù)的二次汙染。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙(wū)、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭,觀察白(bái)布或白紙上(shàng)留有的汙跡。不留汙跡(jì)為合格,留有汙(wū)跡為不合格。







噴(pēn)塑工藝的特點
與油漆相比,粉(fěn)末塗料(liào)可以直接塗覆至被塗物表麵,經烘烤(kǎo)固化後形(xíng)成塗膜,而且未被塗上(shàng)的粉末回收後可再送人供粉係統中使用,從而(ér)大大(dà)減少了塗(tú)料在(zài)施工中(zhōng)的損失,粉末塗料的利用率約在95%以上(shàng),而油漆除溶劑全部揮(huī)發損失外(wài),未被(bèi)塗上的油漆很難(nán)回收(shōu)再用,故一般油漆的實際利用率在(zài)50%左(zuǒ)右(yòu)。粉末塗料可以利用常溫不(bú)溶於溶劑的樹脂,或(huò)不易溶解(jiě)而無法液(yè)體化(huà)的高分子樹(shù)脂來製備具(jù)有各種功能的塗膜。且粉末塗料在製備或成膜時,沒有溶劑加入和釋放,不(bú)會(huì)產生貫通塗膜的,因此塗膜更致密。與油漆塗膜相比(bǐ),粉末塗膜更加堅固耐(nài)用。

靜電噴塑加工過程的注意事項
工件的厚度直接決定整個靜電(diàn)噴塑的固化時間和塗層的(de)厚度,而粉(fěn)末(mò)的(de)塗料屬於熱且不良的(de)導體,在(zài)近固化的時候,熱量的傳遞的方式上為塗層(céng)和金屬,而進(jìn)行冷(lěng)卻的時候,熱量在傳遞的方式上(shàng)正好相反,是金屬和塗層,如果(guǒ)工件在厚度(dù)上比(bǐ)較大的話,那麽塗層在散熱(rè)上會變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那麽工件和塗(tú)層(céng)之間的熱膨脹係數會相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會相差很多,所以會出現比較(jiào)大的應力,導致兩者之間的(de)結合力降低,主要的是漆膜也會變脆(cuì)很多。
如果出現上(shàng)訴現象的話(huà),那麽工件在進行固化之後,不適合快速的進行冷卻,應該是緩慢的對其進(jìn)行降溫處理,避免出現較大的應力現(xiàn)象。其實適當的將塗層在厚度(dù)上提升的話,也比較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應(yīng)力。但(dàn)是在對塗層的厚度增加之後,因為塗料屬於熱的不良導體,那麽熱量在傳遞(dì)的(de)速度(dù)上肯定會出現明(míng)顯的降(jiàng)低,而熱量從塗層的外表麵到達塗層的內表麵在時間上會很長,那麽(me)塗層的內外表麵會出現不同步(bù)的現(xiàn)象,所以固化在時間上還是需要適當的提升。

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