靜電噴(pēn)塗中常見的問題
1、塗層縮孔,造(zào)成縮孔現(xiàn)象引起的原因有多種,例如水質含油量過(guò)大,解(jiě)決(jué)方(fāng)法在於增加進水(shuǐ)過(guò)濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水(shuǐ)量過大時(shí),需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末(mò) 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉末(mò)顏料分布不均勻,主要在於要(yào)提(tí)高粉末質量。當固化溫(wēn)度不同時,需要(yào)控製(zhì)好設(shè)定的溫度和輸(shū)送速度,保證(zhèng)溫(wēn)度和時間的一致(zhì)性和穩定性。塗(tú)層厚度的不同就需(xū)要調整噴粉工藝(yì) 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差,有可能是工件邊(biān)角水分烘幹不淨而引起的,那(nà)麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起的,同(tóng)樣的需要提高固化溫度。







靜電噴塑與傳統的(de)噴(pēn)漆工藝(yì)具有優勢比較
靜電噴塗工藝(靜電噴塑)與傳統的噴漆工藝相比(bǐ)較,具(jù)有的顯著優(yōu)勢,不需稀料,施工對環境無汙染,對人體無毒i害(hài);塗層外觀質量優異,附著力及機(jī)械強度強(qiáng);噴塗施工固化時間短;塗層耐(nài)腐耐磨能力高出很多;不(bú)需(xū)底漆;施工簡便,對工人技術要求低;成本低於噴(pēn)漆工藝;有些施工(gōng)場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工(gōng)藝中常見(jiàn)的流淌現象。
靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設備充電,並在電場的(de)作用下均勻的吸附在被加工的工件表麵上,然後經過高溫烘烤,塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保(bǎo)護層牢牢附著在工件表麵。

靜電噴塑的附著力本來是很好(hǎo)的,在一般的(de)輕微的碰撞時不會出問題的。那麽為什麽會出現輕(qīng)微碰撞就掉呢?
1、 塗層本身質量(liàng)不好,樹脂含量較低,沒有柔韌(rèn)度和附著力(也稱粘合力)。
2、 在生產過程中除油,除鏽沒(méi)有處理(lǐ)好,塗層沒有完全和工件粘合。
3、 在生(shēng)產(chǎn)過程中溫度不夠是至關重要的,靜電噴塑的標準溫度是(shì)180度,有些生產廠家為了控製成本或交(jiāo)貨周期,隻好(hǎo)降低溫度。

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