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靜電噴塗為何出現粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者（zhě）是維修（xiū）高壓（yā）靜電發生（shēng）器。

2.工件接地不（bú）良，掛鉤或低層電阻大，如（rú）噴第二遍粉（fěn）時或者是膩子不導電，都（dōu）會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是（shì）過小（xiǎo）都會影響上粉率，對環氧型粉末實驗結果，當粉末帶電量達到（dào）1.6微庫侖每克時，所以（yǐ）上粉率隻達百分之八十五左（zuǒ）右。靜電粉末塗料

4.氣壓過大，氣（qì）壓過大會（huì）抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹（chuī）掉，降低上粉率。

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噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗（tú）,它是運（yùn）用靜電（diàn）發生器使（shǐ）塑料（liào）粉末帶電,吸附在鐵板外表,然後（hòu）通過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉（fěn）主要有丙（bǐng）1烯酸粉末、聚酯粉末等。

噴塑的技（jì）術（shù）進程： 將噴塗好的工件推入固化爐（電烤箱（xiāng）），加熱到預訂的溫（wēn）度（通常185度），並保溫相應的時刻（15分鍾）；開爐取（qǔ）出冷卻即得到製品。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題（tí）？

粉末雜質：主要是粉末添加劑過（guò）多、顏料分散不（bú）均、粉末受（shòu）擠壓造成的粉點等。解決方法是（shì）提高粉末質量，改（gǎi）進粉末儲運方式。

前處理雜質：主要是磷化渣引起的（de）大顆粒雜質和磷化膜黃鏽（xiù）引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化（huà）槽和噴淋管路內（nèi）積渣，控製好磷化槽液濃度和比例。

水（shuǐ）質（zhì）雜質（zhì）：主要是（shì）前（qián）處理所使用的水中含砂量、含（hán）鹽（yán）量過大引起的雜（zá）質。解決方（fāng）法是增加水過濾器，使用純水做為後兩級清洗水。

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