靜(jìng)電噴(pēn)塗為何出(chū)現粉末上粉率低的問題?
1.電壓(yā)低或者是無高壓是其主(zhǔ)要的原因之一,需(xū)調高輸出電壓或者是維修(xiū)高壓靜電發生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大(dà),如噴第二遍粉時或者(zhě)是膩(nì)子不導電,都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是(shì)過小都會影響上粉(fěn)率,對環(huán)氧型粉末實驗結果(guǒ),當粉末(mò)帶電(diàn)量達到1.6微庫侖每克時,所以上粉率隻達百分之(zhī)八(bā)十五(wǔ)左右。靜電粉末塗料
4.氣壓過大,氣壓過大會抵消靜電引力(lì),使附著在工件上的粉末被吹掉,降低上粉(fěn)率。







麵對漏水塗層有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消失的情況,噴塑廠家(jiā)應當如何有效的解決這問題呢?
主要原因(yīn):①多由於(yú)采用方形掛具,掛具內積液,固(gù)化時揮發或滲出;②掛具反方向(xiàng)傾斜,積液無法烘幹(gàn);③工件上有積液,無(wú)法(fǎ)完全烘幹。
解(jiě)決措施如下:①將掛具改成(chéng)細圓棍形;②掛具(jù)正方向傾斜,使積液及時排出;③改進工件掛法,或修正工件邊緣結構使烘烤中不(bú)積液。

如何防止噴塑的工件出現(xiàn)磨損?
1、處理噴塑(sù)機固化烘箱溫度不不亂標題。要處理掉塑標(biāo)題,必需確保磷化膜均勻、細密,膜厚在3-6um左右;並且還要確保烘箱溫度不亂(luàn)在必定範(fàn)圍內。
2、處理烘幹烘箱溫度低的標(biāo)題。在(zài)固化烘箱裝置溫度自動控製裝置;操作工(gōng)每1小時對烘箱溫度進行記實,發現異常馬上告訴維修職工進行維(wéi)修。假設發現工件磷化膜發黃、發花(huā)現象,將工件(jiàn)摘下,用(yòng)30#水砂紙將發黃(huáng)、發花部(bù)分打磨幹淨後,從頭進行前處理即可。
3、處理磷化(huà)膜發黃、發花現象。假設發(fā)現磷化膜烘幹後(hòu)有白色的鹽類殘印,用30#水砂紙將殘印(yìn)打磨掉後,再進行噴塗。

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