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噴塑工藝的（de）特點

簡化塗裝（zhuāng）工藝，提高塗裝效率：在采用油漆（qī）工藝塗裝（zhuāng）時，需經噴塗底漆，刮膩（nì）子（zǐ）、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七（qī）至十天加工周期。而采用（yòng）噴塑（sù）工藝塗（tú）裝隻需噴塗、固化、冷卻等3道工序，一次（cì）成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝機械和回收循環係統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率（lǜ）。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

碳（tàn）鋼表麵噴塑（sù）前預（yù）處理

（1）除油：輕微油汙，可與除鏽工藝合並一起進（jìn）行酸洗處（chù）理；重度油汙，采用低堿液（yè）除油脂。利用低堿對植物油（yóu）的皂化反應，形成溶於水的皂（zào）化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂（zhī）的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧（yǎng）化皮（pí）、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡（jì）等采用酸洗磷化方式處理。氧（yǎng）化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂（shā）處理或用角磨機（jī）打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶（róng）解以及腐蝕產生氫（qīng）氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧（yǎng）化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除（chú）氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表（biǎo）麵處理完畢後，應做好防（fáng）護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測（cè）金屬件表麵無油汙、汙（wū）痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為（wéi）合格，留有汙跡為不合格。

粉末靜電噴塗的基本（běn）原（yuán）料

用室內（nèi）型環氧聚酯粉末塗料。它的主要成分是環氧樹（shù）脂、聚酯樹脂、固化劑（jì）、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑（jì）、邊角改（gǎi）性劑等)，粉末加熱固化後在工件表麵形成所需塗層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔幹（gàn）燥、無油（yóu）無（wú）水[含水量小於（yú）1.3g/m3、含油量小於1.0×10-5％(質量分數)]。工件經過前處（chù）理除（chú）掉冷軋鋼板表麵的油汙和灰塵後才能噴塗粉末，同（tóng）時在工件表麵形成一層鋅係磷化膜以增強噴粉後的附著力。前處（chù）理後（hòu）的工件（jiàn）必須完（wán）全烘幹水分並且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉後（hòu）工（gōng）件的理化性能和外觀質量。

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