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靜電噴塗對粉（fěn）末塗料的技術要求（qiú）

穩定（dìng）性。粉末塗料的穩定（dìng）性是指（zhǐ）粉末在貯存或（huò）使用中是否會發生粉末結塊，流（liú）平特性變差，帶電效果變差（chà），塗膜（mó）的桔紋明顯，光澤減弱，針1孔氣泡的發生等（děng）等。在試製粉（fěn）末塗料時，一定要注意其存放的穩定性，隻有具（jù）有（yǒu）一定穩定性的粉末塗料，才能讓用戶使用。

含水量的濕度（dù）。粉末塗料本身的吸濕性直接影響粉末的自身電阻雍介電常數。如果粉末嚴重吸濕（shī）則將結團。這是無法進行靜電噴塗（tú）的。一般的吸（xī）濕（shī），除了（le）影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使塗膜不平（píng）滑甚至（zhì）難以在工件上吸附並且（qiě）塗膜會產生氣泡和針（zhēn）1孔。

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粉末噴塗的（de）方法

粉末噴塗需要先對鋼材進行前期的表麵（miàn）處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、幹燥等處理，主要起到了清（qīng）鏽、除雜質、不（bú）僅剔除（chú）掉鋼材易生鏽的誘因，還讓（ràng）鋼材表麵產生渡鋅層和磷（lín）化膜，保（bǎo）護了鋼材不易被腐蝕和生鏽，和更強的粉末附著力。然後采用的靜電噴塑機來完（wán）成（chéng）噴塗，利用靜電的（de）屏蔽，達到粉末附著的效果。

金屬產品前（qián）的噴塗處理

　　產品前處理是將整個（gè）產品浸入（rù）槽液中進行表麵處（chù）理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製兩種。比較先（xiān）進（jìn）的是采用PLC程序自動（dòng）控製，能（néng）實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。

　　噴塗前處理的常用設備是噴淋式聯合清洗機，其清洗原理是借（jiè）助於噴射機械力和化學作（zuò）用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工（gōng）藝過程。

　　其（qí）結構特點是：前處理生產線各工序噴淋管（guǎn）布置在隧（suì）道內，噴淋由各液（yè）槽的泵來提供。各工序間（jiān）都有門（mén）洞板隔開（kāi），以防竄液。各加熱液槽的加熱（rè）形式有槽內和槽外（wài）。內加熱（rè）器有排管、蛇形管（guǎn）、波紋（wén）板等；外加熱器有列管（guǎn）、板式加熱器等。加熱介（jiè）質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除（chú）油係（xì）統和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處（chù）溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風機。

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