噴塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需(xū)經噴塗底(dǐ)漆,刮膩(nì)子、水磨、噴而漆(qī)、噴罩光漆(qī)等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天(tiān)加工周期。而(ér)采用噴塑工(gōng)藝塗裝隻(zhī)需噴塗、固化、冷卻等3道工序,一次(cì)成膜。大大簡化(huà)了塗裝工序,縮短(duǎn)了生產周期,當天(tiān)就能出產品。在粉末塗料靜電(diàn)塗裝中,配置(zhì)自動塗裝機械(xiè)和回(huí)收循環係統(tǒng),就能形(xíng)成自動化生產,從而節省了能源和(hé)資源,提高了生產效率。







碳鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理;重(chóng)度油汙,采用低堿液除(chú)油脂。利(lì)用低堿對植(zhí)物油的皂化反應,形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂(zhī)的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除(chú)鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化(huà)方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用(yòng)角磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是(shì)利用酸(suān)對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作(zuò)用達到除(chú)鏽和除氧化皮的目的。酸(suān)洗(xǐ)溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧(yǎng)化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑(jì)。
(4)保護:表麵處(chù)理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後(hòu)檢(jiǎn)查(chá):目測金屬件表麵(miàn)無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用(yòng)白布或白紙揩拭(shì),觀察白布或白紙上留(liú)有的汙(wū)跡。不留汙跡為合格,留有汙跡為不合格。

噴塑工藝的特點
與油(yóu)漆相比,粉末塗料可以(yǐ)直(zhí)接塗覆至被塗物表麵,經烘烤固化後形成塗膜,而且未被塗上的粉末回收後可再送人供粉係統中使用,從而大大減少了塗料在施工中的損失,粉末(mò)塗料的利用率約在95%以上(shàng),而(ér)油漆除溶劑全部揮(huī)發損失外,未被塗上的油漆(qī)很難回收(shōu)再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末塗料可以利用常溫不溶於溶劑的樹(shù)脂,或不易溶解而無法液體化的(de)高分子樹脂來製備具有各種功(gōng)能的塗膜。且粉末塗料在製備(bèi)或成膜時,沒(méi)有溶劑加入和釋放,不會產生貫通(tōng)塗膜(mó)的,因此塗膜更致密。與油漆塗膜相比(bǐ),粉末(mò)塗膜更加堅固(gù)耐(nài)用。

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