碳鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工藝合並一起進(jìn)行酸洗處理;重度油汙,采用低堿(jiǎn)液除油脂。利用低堿對植物油的皂化(huà)反應,形成溶於水的(de)皂(zào)化(huà)物達到除油脂的(de)目的。低堿液除(chú)油脂的使用溫(wēn)度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理(lǐ)或用角磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧(yǎng)化物(wù)溶解(jiě)以及腐蝕產生氫氣的(de)機械剝離作用達到(dào)除鏽和除氧(yǎng)化皮的目的。酸洗(xǐ)溫(wēn)度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中,必(bì)須加入適量(liàng)的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員(yuán)撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理(lǐ)後(hòu)檢查:目測金(jīn)屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙(zhǐ)上(shàng)留有的汙跡。不(bú)留汙跡(jì)為(wéi)合格,留有汙跡為不合格。







靜電粉末噴塗標準中(zhōng)的檢測標準
一般靜(jìng)電粉末噴塗標準的檢驗包括(kuò)外觀檢(jiǎn)驗:外觀檢驗包括外表麵、內表麵(miàn)、裝配麵(miàn)等,外表麵需要無橘皮(pí)、無堆粉、無氣泡、表麵噴塗均勻,光澤一(yī)致。內表麵需要達到無(wú)漏噴、無、光澤一致,與其(qí)他的批次色差不能超過5%。而裝配麵要求(qiú)與內表(biǎo)麵相似。附著力檢驗:附著力檢驗包括百格測試(shì)、衝擊力測試、褪色檢驗(yàn)、塗層厚度檢驗等。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:塗層發黃變色
主要原(yuán)因:①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃(rán)氣進入烘箱或烘道;③工件(jiàn)在烘道或烘箱裏停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末(mò)質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴重變色。
解決措施(shī):①了(le)解正常的(de)固化(huà)條件並加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產時密(mì)切注意輸送鏈運轉是否正(zhèng)常,如需(xū)停止生產,應將所有工件烘烤結束並下料;④供粉廠提供不(bú)同烘烤條件下的樣板,供噴塗時參考(kǎo);⑤盡(jìn)量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理,並要先確定重複(fù)烘烤的條件(jiàn);⑥檢查(chá)烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉(fěn)末的耐溫性。

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