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淮北金屬噴塗加工廠（chǎng）家-安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频公司 ：

碳鋼表麵噴塑前預處（chù）理

（1）除油：輕微油汙，可與除鏽工藝合並一（yī）起（qǐ）進行酸洗處理；重度油汙，采用低堿液除油脂（zhī）。利用（yòng）低堿（jiǎn）對植物油（yóu）的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的（de）。低堿液除油脂的使用溫度為常（cháng）溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化（huà）皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂處理或（huò）用角磨機打磨，再進行酸洗磷化（huà）處（chù）理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利（lì）用酸對氧化物溶解以及（jí）腐蝕（shí）產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除（chú）氧化皮的目的。酸洗溫（wēn）度在常溫～80，濃度（dù）10%～40%，在酸洗除鏽除（chú）氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護（hù）:表麵處理完畢後（hòu），應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的（de）工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡為不（bú）合（hé）格。

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視（shì）頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司（sī）

靜電噴塑加工過程的注意事項

工件的厚度直接決（jué）定整個靜（jìng）電噴塑（sù）的固化時間和塗層的厚（hòu）度（dù），而（ér）粉（fěn）末的塗料屬於熱且不良的（de）導體，在近固化的時候，熱量的傳（chuán）遞（dì）的方式上為塗層和（hé）金屬，而進行（háng）冷卻的（de）時候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是（shì）金屬和塗層，如果工（gōng）件在厚度（dù）上比較大的話，那麽塗層在散熱上會變（biàn）慢，所以如果（guǒ）工件自身比較厚的話，那麽工件和塗層之間（jiān）的熱膨脹係數會相差較多，兩者在膨脹的（de）幅度上也（yě）會相差很（hěn）多，所以會出現比較大的應力，導致（zhì）兩者（zhě）之間的結合力降低，主要的是漆膜也會變脆很多。

如果出現上訴現象（xiàng）的話，那麽工件（jiàn）在進行固化之後（hòu），不適合快速的進行冷卻，應該是緩慢的對其進行降溫處理，避（bì）免（miǎn）出現較大的（de）應力現象。其實適當的將塗層在厚度上提升的話，也比較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力（lì）。但是（shì）在對塗層的厚度增加之後，因為塗料屬於熱的不良導體，那麽熱量在傳遞的速度上肯定會（huì）出現明顯的降低，而熱（rè）量從塗層的外表（biǎo）麵到達塗層（céng）的內表（biǎo）麵在時間上會（huì）很（hěn）長，那麽（me）塗層的內外表（biǎo）麵會出現不同步的現象，所以固化在時間上還是需要適當的提（tí）升。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法：光澤不穩定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤（zé）上下波動；④光澤突然降低。

解決措施（shī）：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時（shí）間是否偏長，向粉廠谘詢烘烤條件（jiàn），另（lìng）可檢查粉末的含（hán）水率和噴房的溫度；②核定烘烤（kǎo）溫度和時間，可與①對照，檢（jiǎn）查光澤、工件厚度及烘烤（kǎo）條件（jiàn）；③是（shì）否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及（jí）噴塗環境溫度變化（huà）。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查（chá）空壓係統（tǒng）、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其（qí）他粉。

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