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馬鞍山表麵噴（pēn）塑-安徽鷹（yīng）冠：

影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的（de）極限值，粉（fěn）末微粒尺寸增大，塗層（céng）膜厚（hòu）的極（jí）限值（zhí）隨（suí）之增大，粉（fěn）末（mò）粒度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影（yǐng）響較大。靜電噴塗初（chū）始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴（pēn）粉量增大，粉末（mò）塗覆效率反而降低。一（yī）般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離（lí）是控製膜厚的重（chóng）要工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小（xiǎo），粉末塗覆效率降（jiàng）低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

碳鋼表麵噴塑前（qián）預（yù）處理

（1）除油：輕微油汙（wū），可（kě）與除鏽工藝合並一起進（jìn）行酸（suān）洗處理（lǐ）；重度（dù）油汙（wū），采用（yòng）低堿液除油脂。利用（yòng）低堿對植物油的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到（dào）除油脂的目的。低堿液除油（yóu）脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時（shí）間 5～20min。

（2）除鏽：所有（yǒu）的氧化皮、鏽跡（jì）、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處（chù）理。氧化及鏽蝕嚴重的，應先（xiān）做噴砂處理或用角（jiǎo）磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是（shì）利用酸對氧化物溶（róng）解以（yǐ）及腐蝕產生（shēng）氫氣的機械剝離（lí）作用達到除（chú）鏽和除氧化皮的目的（de）。酸（suān）洗溫度（dù）在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中，必須加（jiā）入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表麵處理完畢後，應做（zuò）好防護，避免人員撫（fǔ）摸和油汙（wū）、灰塵等雜物的二次（cì）汙染。

（5）預處理後檢查（chá）:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗（xǐ）後（hòu）的工（gōng）件用白布或白（bái）紙揩拭，觀察白布或白紙（zhǐ）上留有的汙跡。不留汙跡為合格（gé），留有汙跡（jì）為不合格。

粉末靜電噴塗作業的常見問題及解決方法（fǎ）

塗層（céng）色差（chà）

1、粉（fěn）末顏料分布不均勻（yún）引起的色差。解決的方（fāng）法是提高（gāo）粉末質量，保證粉末的（de）L、a、b相差不大而且（qiě）正負統一。

2、固化溫（wēn）度不同引起的色差。解決方法是控（kòng）製好（hǎo）設定溫（wēn）度和輸（shū）送鏈速度（dù），以保持工件固化溫（wēn）度（dù）和時間的一（yī）致性和穩定性。

3、塗層厚薄不均勻引起（qǐ）的色差。解決方法（fǎ）是調整好（hǎo）噴（pēn）粉工藝參數和保證噴粉設備運行良（liáng）好以確保塗層厚度均勻一（yī）致。

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