噴塑的應用(yòng)
靜(jìng)電噴塗所噴工(gōng)件表麵的漆層其均勻度(dù)、光澤度以及附(fù)著力均比普通手工噴(pēn)漆尤(yóu)佳。同時靜電噴漆不論是普(pǔ)通噴漆、油性和磁性的調(diào)和(hé)漆(qī)、過氯1乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴,操作簡(jiǎn)單,且比一般氣噴能(néng)節省50%左右(yòu)的油漆。通常要求氣壓高(gāo),漆粒細,速度快。但氣壓過高,則會破(pò)壞(huài)電力的作用(yòng)。應根據所用油漆塗料品種、塗裝現場和(hé)待塗工(gōng)件等的不同(tóng),而(ér)選擇相(xiàng)適應的漆壓和氣壓。若塗料中含有(yǒu)較高重質顏料,可采用較(jiào)高的漆壓和(hé)氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。







碳鋼表麵噴塑前預(yù)處理
(1)除油:輕微(wēi)油汙,可與除鏽工藝合並一起進行酸洗(xǐ)處理;重度油汙,采用(yòng)低堿液除油脂。利用(yòng)低堿對植物油的皂化反應,形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值(zhí)為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化(huà)皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化(huà)方式處(chù)理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用角磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕(shí)產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗(xǐ)溫度在常(cháng)溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中(zhōng),必須加(jiā)入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染(rǎn)。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表(biǎo)麵無油汙、汙痕(hén)、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合(hé)格,留有(yǒu)汙跡為不合(hé)格。

靜電噴塑加工藝步驟:
靜電噴塗:將粉末塗料均勻地(dì)噴塗到工件(jiàn)的表麵(miàn)上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴塗。工藝(yì)步驟:利用靜電(diàn)吸(xī)附原理,在工件的表麵均勻的噴上一層粉末塗料;落下的粉末通過回收係統回(huí)收,過篩後可以再用。
高溫固化:將工件表麵(miàn)的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間,使之熔化(huà)、流平、固(gù)化,從而(ér)得到我們想要的工件(jiàn)表麵效果。工藝步驟:將噴塗好(hǎo)的(de)工件推入固化爐,加熱(rè)到預定的溫度(一般185度),並保溫相(xiàng)應的時(shí)間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到成品。
裝飾處理:使經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效(xiào)果如:各種木紋、花(huā)紋、增光等。

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