粉末噴塗出現砂礫的原因
在進行粉末噴塗(tú)時,一些噴塗完的塗膜也容易出現砂礫(lì)或是一些火山坑等,遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表麵粗糙,有微細孔等,這些情(qíng)況都會(huì)使塗膜容(róng)易出現砂粒或者(zhě)火山坑。
其實主要是因為當粉末塗料烘烤固化,粉末塗料熔融流平(píng)時使被塗物表麵封閉,隨著被塗物溫度(dù)的升高,被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓(yā)力加大,從(cóng)而拱起熔融流平的塗膜,如果內部壓(yā)力不能鼓破塗膜時就形成砂粒,當鼓(gǔ)破塗膜而塗膜又不能彌合(hé)時就形成(chéng)火山坑(kēng)。







靜電噴塑過程中出現色差的原因
一、調試(shì)階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴塗設備運行良好,確(què)保塗層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高(gāo)粉末質量,確保粉末的(de)色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對(duì)這一問題(tí),就需要控製溫度和鏈條速度,使(shǐ)溫度和時間保持一致和穩定(dìng)。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不同批次中,塗裝或塗裝甚(shèn)至會導致批次色差,如果用粉漆和塑料(liào),在同樣的(de)噴塗層,參數,可能會結束這種問題。

什麽是靜(jìng)電噴塑?
它是用固體狀的粉末塗(tú)料(liào)來代替液體狀的溶劑型塗料,靠高電壓使粉末塗料帶負電,借助於靜電引(yǐn)力吸附在接(jiē)地的被(bèi)塗工件表麵,加熱熔融(或固化)後而獲得塗膜的方法。 靜電噴塑是(shì)一種新工藝,所用的(de)粉末塗料不含溶(róng)劑和分(fèn)散介質等液體成(chéng)分,使用時不需要稀釋和調整粘度,本(běn)身不能流動,熔(róng)融後才能流動,不能像液體(tǐ)塗料那樣粘在工件表麵。因此,靜電噴塑(sù)具有(yǒu)塗裝,塗膜性能優良,無溶劑揮(huī)發,環(huán)境汙染甚少,能源消耗省,工藝簡單,生產周期短,塗裝成本低,易(yì)於實現塗(tú)裝自動化等特點(diǎn)。

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