靜電噴塑(sù)加工過程的注意事項
工件的厚度直接決定(dìng)整個靜電噴塑的固化時間和塗層的厚度,而粉末的塗料屬於熱且不良的導體,在近固化的時候,熱量(liàng)的(de)傳遞的方式上(shàng)為塗層和金屬,而進行冷卻的(de)時候,熱量(liàng)在傳遞的方式上正好相反,是金屬和塗層(céng),如果工件在厚度上比較大的話,那麽塗層在散(sàn)熱上會變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那麽工件和塗層(céng)之間的熱膨脹係數會相(xiàng)差較多,兩者在膨脹的幅度上也(yě)會相差(chà)很(hěn)多,所以(yǐ)會出現比較大的應力(lì),導致兩者之間的結合力降低,主要的是漆膜也會(huì)變脆很多。
如果出現上訴(sù)現象的話,那(nà)麽工件在進行固化之後,不(bú)適合快速的進行冷卻,應該是緩(huǎn)慢的對其進行降溫處(chù)理,避免出現較(jiào)大的應力現象。其實適當的將(jiāng)塗層在(zài)厚度上提升的話,也比較有助(zhù)於降低(dī)在冷卻的過程(chéng)中可(kě)能出現的應力。但是在對塗層的厚度增加之後,因為塗料屬於熱的不良導體,那麽熱量在傳遞的速度上肯定(dìng)會出現明顯的降低,而熱量從塗層的(de)外表麵到達塗層的內表麵在時間上會很長,那麽(me)塗層的內外表麵會出現不同步的現象,所以固化(huà)在時間(jiān)上還是需要適當(dāng)的提升。







靜電噴塗工(gōng)藝常見問題及(jí)解(jiě)決(jué)辦法:光澤不穩定
主要原因(yīn):①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波(bō)動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘(hōng)烤時間是(shì)否偏長(zhǎng),向粉廠谘詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與(yǔ)①對照,檢(jiǎn)查(chá)光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢(jiǎn)查是否有混粉及噴塗(tú)環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查(chá)空壓係統、油水分(fèn)離器工作是否正(zhèng)常,檢查是(shì)否混入(rù)其他粉。

噴塑護欄的塗(tú)層都有哪些?
噴塑護欄在使用的時候,能夠達到非常好的抗腐蝕性,這樣的情況是能夠(gòu)更好(hǎo)滿(mǎn)足人們的一種不錯的做法,所以人們1好是從這樣的方麵(miàn)來更好(hǎo)的去考慮,並且更好的選擇出來(lái)適合人們使用的塗層類型。
在使用噴塑護欄的時候,需要能夠適當的使用熱侵(qīn)鋅層,因為這樣的塗層是可以適當(dāng)的讓人們看到所具有的不錯的模式,自然(rán)能(néng)夠達到的優勢還是很明顯的一種做法,並且可以起(qǐ)到(dào)很好的電化學的保護(hù)作用,同時是能夠(gòu)很好的(de)防(fáng)止鋼鐵基材表(biǎo)麵生鏽的處理,這樣的(de)做法是能夠很(hěn)好讓人們去使用的(de)方(fāng)式(shì)。

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