靜電(diàn)噴塗的基本原理
正常來說,靜電噴塗(tú)是根據電泳(yǒng)的物理現象(xiàng),使霧(wù)化了(le)的油漆微粒在直(zhí)流高壓(yā)電場中帶上負電荷(hé),並在靜電場的作用下,定向(xiàng)地被流向帶正電荷的工件表麵,被中和沉(chén)積成一層均勻附著牢固的薄膜的塗裝方法。
然而,旋杯式靜電噴塗是(shì)利用一個具有銳利邊緣高速旋(xuán)轉的金屬杯,並在旋杯軸上接(jiē)通負高壓靜電,則旋(xuán)杯的內壁,由於旋轉,油漆受離心力的作(zuò)用,向四周擴散,而抹成(chéng)均勻的薄膜狀態,並向旋杯口流甩,流甩至旋杯口的油漆,又受到強電(diàn)場力的(de)分裂作用,進一步霧化為油漆微粒(lì)子。與此(cǐ)同時(shí),油漆微粒亦獲得了(le)電荷,成為負電荷漆粒,在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和,於是油漆(qī)便均勻地1牢固吸附在工件表麵上,這樣就形成了靜電噴塗。
靜電噴塗作為一項新(xīn)技術,與普通刷漆、噴漆或機械噴塗等加工(gōng)方式存在很大的差別,它讓操作(zuò)環(huán)境更加的健康(kāng)、安全。







靜電噴塗為何出現粉末上(shàng)粉率低的問題?
1.電壓(yā)低或者是無高壓是其主要的原因之一,需調高輸出電壓或者是維修(xiū)高壓靜電發生器。
2.工件(jiàn)接地不良(liáng),掛鉤或低層(céng)電阻大,如噴第二遍粉時或者是膩子不導電,都會(huì)使低層電阻大。
3.粉末荷電(diàn)量過大或者是過小都會影響上粉率,對環氧型粉末實驗結果,當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時,所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末塗料
4.氣壓過大,氣壓過大會抵消靜電引力,使附著在工件上的(de)粉末被吹掉,降低上粉率。

靜電噴塑的附著力本來(lái)是很好的,在一般的輕微的碰撞時不會出問題的。那麽為什麽會出(chū)現輕微碰(pèng)撞就掉呢?
1、 塗層本身質量(liàng)不好,樹脂含量較低,沒有柔韌度和附著力(也(yě)稱粘合力)。
2、 在生產過程(chéng)中除油,除鏽沒有處理好,塗層沒有完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫度(dù)不夠是至關(guān)重要的,靜電噴塑(sù)的(de)標準溫度是(shì)180度,有些生產廠家為了控製成本或交貨周期,隻好降低溫度。

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