碳鋼表麵噴塑(sù)前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工藝合並一起進行酸洗(xǐ)處理;重度油汙,采用低堿液除油(yóu)脂。利(lì)用低堿對植物(wù)油的皂化反應,形成(chéng)溶於水的皂化物達(dá)到除油脂的目(mù)的。低(dī)堿液除油脂的使用溫(wēn)度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕(shí)嚴重的,應先做噴砂處理或(huò)用角磨機打(dǎ)磨,再(zài)進行酸洗磷(lín)化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化物溶(róng)解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到(dào)除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫(wēn)度(dù)在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗(xǐ)除鏽除氧化皮槽液中,必(bì)須加入適量的(de)緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙(wū)、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後(hòu)檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工(gōng)件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合格,留有(yǒu)汙跡為不合格。







噴塑工藝的特點
與油漆相比,粉末塗料可以直接塗覆至被塗(tú)物表麵,經烘烤固化後形成塗膜,而且未被塗上的粉末回收後可再送人供粉係統中使用,從而大大減少(shǎo)了塗料在施工中的損失,粉末塗料(liào)的利用率(lǜ)約在95%以上(shàng),而油漆除溶劑全(quán)部揮發損失外,未被塗上的油漆很難回收(shōu)再(zài)用(yòng),故一般油漆的(de)實際利用率在50%左右(yòu)。粉末塗料可以利用常溫不溶於溶劑(jì)的樹(shù)脂,或不易溶解而無法(fǎ)液體化的高分子樹脂來製備具有各種功能的塗膜(mó)。且粉末塗料在製備或成膜時,沒(méi)有溶劑加入和釋放,不會產(chǎn)生(shēng)貫通塗膜的,因(yīn)此塗膜(mó)更致密。與(yǔ)油漆塗膜相比,粉末塗膜更加堅固耐用。

靜電噴塑加工過程的注(zhù)意事項
工(gōng)件的厚度直接決定整個靜電噴塑的固化時間和塗層的厚度,而粉末的塗料屬於熱(rè)且不良的導體,在近固化(huà)的時候,熱量的傳遞的方式上為(wéi)塗(tú)層和金屬,而進行冷卻的時候,熱量(liàng)在傳遞(dì)的方式上正好相反(fǎn),是金屬和塗層,如果(guǒ)工件在厚度上比較大的話,那麽塗層在散熱上會變(biàn)慢,所以如果工件自身比較厚的(de)話,那麽工件和塗層(céng)之間的熱膨脹係數會相差較(jiào)多,兩者在膨脹的幅度上(shàng)也會相差很(hěn)多,所以會出現(xiàn)比較大(dà)的應力,導致兩者(zhě)之間(jiān)的結合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如果出現上訴(sù)現象的話,那麽(me)工件在進行固(gù)化之(zhī)後,不適合快(kuài)速(sù)的進行冷卻,應該是緩慢的對其進行降溫(wēn)處理,避免出現較大的應力現象。其實適當的將塗層在(zài)厚度上提升的話,也比(bǐ)較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對塗層的(de)厚度增加之後(hòu),因為塗料屬於熱的不良導體,那麽熱量在傳遞的速度上肯定會出現明(míng)顯的降低,而熱量從塗層的外(wài)表麵到達塗層的內表麵在時間上會很長,那麽塗層的內(nèi)外表麵會出(chū)現不同步的現象,所以固化在時間上(shàng)還是需要適當(dāng)的提升。

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