噴塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工(gōng)藝塗裝時(shí),需經噴塗底漆,刮膩子、水磨、噴而漆(qī)、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至(zhì)二十(shí)多道工序(xù),七至十天加(jiā)工周期。而(ér)采用噴塑工藝塗裝隻需噴塗、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了塗裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機械和回收(shōu)循環係統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







靜電噴塑中所需要注意的事項
1、塗裝(zhuāng)時要不斷注意塗料粘(zhān)度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度(dù)超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸塗作業。攪拌均勻後,測定粘度,然後再繼續作業。
2、在(zài)塗裝生產線上塗裝時為防止(zhǐ)溶(róng)劑(jì)在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應保護起來(lái)。
3、加強通風設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定(dìng)期檢(jiǎn)查塗裝生產線。

靜電噴塑工藝常(cháng)見(jiàn)問題及解決辦法——
主要(yào)原因:①板(bǎn)麵鏽蝕(shí);②鍍鋅底材含氫離子;③前處理後發黃; ④工件(jiàn)磷化後,水洗不幹淨,尤其在工件四周表現為圈狀(zhuàng);⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性(xìng);⑥粉(fěn)末質量。
解決措施:①前處理後及時(shí)烘幹,立即噴塗;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調整前處理液參數,注意遊離酸(suān)濃度不(bú)宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗 pH 值,要(yào)求達到(dào) 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條(tiáo)件固化(huà)以(yǐ)檢驗粉末質量。

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