粉(fěn)末(mò)噴塗出現砂礫的原因
在進行粉末噴塗時,一些(xiē)噴塗完的塗膜也容(róng)易出現砂礫或是一些火山坑等(děng),遇到(dào)這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件(jiàn)有砂眼,或者熱軋鋼板的表麵粗糙,有微細孔等,這些情況都會使塗膜容易出(chū)現砂粒或者火山坑。
其實主要是因為當粉末塗料烘烤固化,粉末塗(tú)料熔融流平時使被塗物表麵封閉,隨(suí)著被塗(tú)物溫度的(de)升高,被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓(yā)力加(jiā)大,從而拱起熔融(róng)流(liú)平的塗膜,如果內部壓力不能鼓破(pò)塗(tú)膜時(shí)就形(xíng)成砂(shā)粒(lì),當鼓(gǔ)破塗膜而塗膜又不能彌合時就形成火山坑。







關於鋁藝護(hù)欄的粉末噴塗(tú)
一、純度越高,耐蝕性越好,主要是因為純鋁在空氣之中(zhōng)與氧發生作用,在鋁表麵生產一層很薄的致密自然氧化膜,比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多,進而阻止了空氣中有害氣體和水分(fèn)的進一(yī)步腐蝕,起到了保護作用。
二、機械強度高,但耐蝕性低。純鋁(lǚ)的耐蝕性雖好,但機械強度差,這在一定(dìng)程度上製約了鋁的應用,為此,人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬,製成各(gè)種類型的,使鋁的機械強度大大提高,應(yīng)用範圍大大擴大,但耐蝕性比純(chún)鋁差,因(yīn)而就有可能(néng)因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末塗裝對鋁加以保護。

金屬產品前的噴(pēn)塗處理
產品前處理是將整個產品浸入槽(cáo)液中進行表麵處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製(zhì)兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控製,能實(shí)現工序間(jiān)自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處理的常用設備是噴(pēn)淋(lín)式(shì)聯合清洗機,其清洗原理是借助(zhù)於噴射(shè)機械力和化學作用,來完成去油、磷(lín)化、鈍化、清洗等工藝過程。
其結構特點是:前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內,噴淋(lín)由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開,以防竄液。各加熱(rè)液槽的(de)加熱形(xíng)式有槽(cáo)內和槽外。內加熱器有(yǒu)排管(guǎn)、蛇形(xíng)管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水(shuǐ)、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷(lín)化工序分別設有除油(yóu)係統和除渣(zhā)係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設(shè)有排風機。

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