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靜電噴塗中未被吸附的粉末如何處（chù）理（lǐ）？

一、旋風分離式回收裝置是使粉末（mò）流旋轉運動，在離心力的作用下，達到粉末塗料與氣流分離（lí）的目的。根據（jù）旋風分離式粉末回收裝置的結構不同，其粉（fěn）末回收率一般可（kě）以達到80％～90%，為了達到環保要求（qiú），分離較細粉（fěn）末粒子，保證排放氣流的（de）潔淨，在旋風分離式回收裝置的排放端需增加二級（jí）過濾裝置。

二、過濾式粉末回收裝置是將（jiāng）粉末氣（qì）流（liú）通過帶（dài）有一定微孔的過濾材料，達到氣、固（gù）分離的目的，可以利（lì）用脈衝反吹定期清理吸附在（zài）過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持（chí）恒定的回收效（xiào）果，根（gēn）據粉末（mò）顆粒的（de）大（dà）小，選（xuǎn）擇合適（shì）的濾（lǜ）芯材（cái）料，其粉末回收率一般可以達到（dào）98%。在粉末靜（jìng）電噴（pēn）塗過程中，大多采用脈衝反吹式過濾（lǜ）裝（zhuāng）置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回（huí）收係統進行清理，導致（zhì）清（qīng）理時大量廢粉外溢，造（zào）成汙（wū）染。

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粉末噴塗的優勢：

1、工藝較為簡單（dān），主要得益於（yú）生（shēng）產過程（chéng）中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控（kòng）製，有效地（dì）降低（dī）工藝操作難度，同時輔助設備大為減少;

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得（dé）當，可i大限度地（dì）控製不合格品的產（chǎn）生;

3、塗膜的（de）一些物理（lǐ）指標較其他表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效（xiào）地延長（zhǎng）鋁型材的使用壽命。

靜電噴塗工藝流（liú）程

1、前處理

目的：除掉（diào）工（gōng）件表麵的油汙、灰塵、鏽跡（jì），並在工件表麵（miàn）生成一（yī）層抗腐蝕且能夠增（zēng）加噴塗塗（tú）層附著力的“磷化層”。

主（zhǔ）要（yào）工藝步驟：除（chú）油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處（chù）理後不但表麵沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表麵上（shàng）生成一層均勻（yún）而粗糙的不容易生鏽的（de）灰色磷化膜，既（jì）能防鏽又能增加噴塑層的附著（zhe）力

2、靜（jìng）電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴（pēn）塗到工件的表（biǎo）麵上，特殊工件應該采用的靜電噴（pēn）塑機來完成噴塗。

3、高溫固化

目的：將工件表麵的粉末塗（tú）料加熱到規定的溫度並保溫相應（yīng）的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到（dào）我們想要的效果。

工（gōng）藝步驟： 將噴塗好的工件推入固（gù）化爐，加熱到預定的溫度（一（yī）般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品（pǐn）。

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