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在靜（jìng）電噴塗中（zhōng）出現縮孔（kǒng）的原因以及應對措施

壓縮空氣油含量（liàng）高；可以檢查壓（yā）縮機的過（guò）濾器，加裝油水分離器（qì），每班 定時排放。

鑄件表麵有大而深（shēn）地孔；解決的（de）方法為噴（pēn）砂要完全，鑄件可預（yù）熱，預熱溫（wēn）度和時間視材（cái）質和厚度而定。

塗（tú）層出現圓坑且較大，俗稱“魚眼”；解（jiě）決方法為：脫脂段調整參數，幹燥和固化烘道汙染須清洗，檢驗升降機和（hé）橡膠皮帶是否汙染粉末。

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視（shì）頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製（zhì）品有限責任公司

靜電噴（pēn）塗中未被吸（xī）附（fù）的粉（fěn）末如（rú）何處理？

一、旋風分離式回收（shōu）裝置是使粉末流旋轉運動，在離心力的作用下，達到粉末塗（tú）料與氣流分離的目的（de）。根據旋風（fēng）分離（lí）式粉末回收（shōu）裝（zhuāng）置的結構不同，其粉末回收率一般可（kě）以達到（dào）80％～90%，為了達到環保要求，分離較細粉末（mò）粒子，保（bǎo）證排放氣流的潔淨，在旋風分離式回收裝置的排放（fàng）端需增加二級過濾裝置。

二、過濾式粉末回（huí）收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔（kǒng）的過濾（lǜ）材料，達到氣、固分離的目的，可以利用脈衝反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中（zhōng）的（de）粒子，使氣流（liú）保持暢通維持恒定的回收效果（guǒ），根據粉末顆粒的（de）大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末（mò）回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴塗過程中，大多（duō）采用脈衝反吹式過濾裝置（zhì），但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收係統進行清理（lǐ），導致清理時（shí）大量（liàng）廢粉外溢，造成汙（wū）染。

粉末噴塗的優勢：

1、工藝（yì）較為簡單（dān），主要得益於生產過程中主要設備的自（zì）動精度的提高，對一（yī）些主要（yào）的技術參數已經可以實（shí）現（xiàn）微電腦控（kòng）製，有效地降低（dī）工藝操作難度，同時輔助設備（bèi）大為減少;

2、成品率高，一般情況下，如（rú）果（guǒ）各項（xiàng）措施得當，可i大限度地控製不合格品的產（chǎn）生;

3、塗膜的一些物理指標較其（qí）他表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

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