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靜電噴塗工藝流程

1、前處理

目的：除掉工件表（biǎo）麵的油汙、灰塵、鏽跡，並在工件表麵生（shēng）成（chéng）一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著（zhe）力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化（huà）。工件經前處理（lǐ）後不但（dàn）表麵沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表麵（miàn）上生成一層（céng）均勻而（ér）粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能增（zēng）加噴塑層的附著力

2、靜電噴塗

目（mù）的：將粉末塗料均勻（yún）地噴塗到工件的（de）表麵上，特殊工件應該采用的（de）靜電噴塑機來完成噴塗。

3、高溫固化

目的：將工件表麵的粉末塗料加熱到規（guī）定的溫度並（bìng）保溫相應的時間（jiān），使之熔化、流平、固化（huà），從（cóng）而得到我們想要（yào）的效果。

工藝步驟（zhòu）： 將噴塗好的工件推入固化（huà）爐，加熱到預定的溫（wēn）度（dù）（一般185度（dù）），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金（jīn）屬製（zhì）品（pǐn）有限責任公司

如何解決靜電粉末噴塗中雜質（zhì）問題？

粉末雜質：主要是粉（fěn）末添加劑過多、顏料分散（sàn）不均、粉末受（shòu）擠壓造成的粉點等（děng）。解決方法是提高粉末質量（liàng），改進（jìn）粉末儲運方式。

前處理雜質：主要是磷化渣引起（qǐ）的（de）大顆粒雜質和磷化膜黃鏽引起的成片小（xiǎo）雜質。解決方法是及（jí）時清理磷化槽和噴淋管路（lù）內積渣，控製好磷化槽（cáo）液濃度和比例。

水質（zhì）雜質（zhì）：主要（yào）是前處理所使（shǐ）用的水中含砂量（liàng）、含鹽量過（guò）大引起的（de）雜質。解決（jué）方法是增加水過濾器，使用純水做為後兩級清洗水（shuǐ）。

噴塗在工業應用中的（de）功（gōng）能

耐磨損噴塗。包括抗粘著磨損、表麵疲勞磨損噴塗和耐衝（chōng）蝕噴（pēn）塗。其中有些情況還有抗低溫（<538C）磨損和抗高溫（538～843C）磨（mó）損噴（pēn）塗之分。該（gāi）種噴塗用（yòng）於鐵基（可切削與可磨削的（de）碳鋼（gāng）和（hé）耐蝕鋼）和（hé）有色金（jīn）屬（鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合（hé）金）製品。耐化學腐蝕噴塗。化學腐蝕包括（kuò）各種酸、堿、鹽，各種無機物和各種有（yǒu）機化學介質的腐蝕。

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