靜電(diàn)噴塗工藝流程
1、前處理(lǐ)
目的:除掉工件表麵的油(yóu)汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成一(yī)層抗(kàng)腐蝕且能夠增加噴塗(tú)塗(tú)層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理(lǐ)後不但表麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤(zé)的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜,既能防鏽又能增加噴(pēn)塑層的附著力
2、靜電噴塗
目的:將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上,特殊工件應該采用的靜(jìng)電噴塑(sù)機來完成噴塗。
3、高溫固化
目的:將工件表麵的粉(fěn)末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化(huà),從而得到我們想要的效果。
工(gōng)藝步驟: 將噴塗好的工件推入固化爐,加(jiā)熱到預定的溫度(dù)(一般185度),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到成品。







噴塗加工後塗層的綜合性能意味著(zhe)什(shí)麽?
噴塗加工(gōng)好不好很容易分辨,因為塗層的綜合性能就可以清洗的反映出這方麵,比如(rú)說硬度。它(tā)是噴塗加工塗層綜合(hé)應的反映,同時也是噴塗加工金屬顆粒(lì)金(jīn)相結構、顆粒硬度、塗層密度、塗層孔隙度、氧化物夾(jiá)雜等(děng)的綜合反映。
所以說,金屬顆粒、金相結(jié)構以及噴塗加工時的均勻性等,都會對(duì)塗層的硬度造成(chéng)程(chéng)度的影響。試驗證明,相(xiàng)比之下,影響力較大(dà)的應該是噴塗加工中所用的金屬顆粒的金(jīn)相結構(gòu)。
當金屬顆粒的金相結構為滲碳體或(huò)烏氏體的金(jīn)屬顆粒占多數時(shí),噴塗加工後的(de)塗層硬(yìng)度相對增i高;相反,如果鐵素(sù)體顆粒占優勢,塗(tú)層硬度(dù)相對的(de)變低。同樣,密度高的塗層(céng)比密度低的塗層硬度高,氧化(huà)物(wù)夾雜和氣孔少的塗層比多的塗層硬度(dù)高。各個方麵也得按照規範操作。

為什麽在噴塑之後會出現表麵粗糙?
1、 噴(pēn)塑區域的環境溫度過高(或夏季氣溫高於30℃),溶劑及稀釋劑揮發速度極快,霧(wù)化(huà)了塗料到(dào)達鋼材表麵時,已經粒子化無法流平。
2、 無(wú)氣噴塗機噴塑壓力過高,漆(qī)料的霧化過劇,溶劑的揮發速度加劇。
3、 無(wú)論手(shǒu)工噴、自(zì)動噴,噴塑時噴嘴離開鋼材表(biǎo)麵的距離過大,引起幹噴。
4、 自動噴塑室內噴塑環(huán)境及工作條件(jiàn)未作合理(lǐ)調節,使噴塑室內漆霧飛揚,漆霧粒子掉落尚未幹(gàn)燥的(de)漆膜表麵,致使漆膜粗(cū)糙,應采取相應(yīng)措施為。

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