噴塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提(tí)高塗裝效(xiào)率:在采用油漆工藝(yì)塗裝時(shí),需經噴塗底漆,刮膩子(zǐ)、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多(duō)道工序(xù),七至十天加工周期。而采用噴塑(sù)工藝塗裝隻需噴(pēn)塗、固化(huà)、冷(lěng)卻等3道工序,一次成膜。大大(dà)簡化了(le)塗裝工序,縮短了生產周期,當天就(jiù)能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置(zhì)自(zì)動塗裝機械和回(huí)收循環係統,就能形成自動化生產,從而節省了能源(yuán)和(hé)資源,提高了生產效(xiào)率。







靜電粉末噴塗施工時的注意事項:
(1)為使粉末塗裝的特性能充分發(fā)揮(huī)和延長塗膜使用壽命(mìng),被塗物表麵首(shǒu)先嚴格進(jìn)行表麵前處理。
(2)噴塗時,被塗物須(xū)完全接地,以增末塗裝的噴著效率。
(3)對有較大表麵(miàn)缺陷的被(bèi)塗物,應塗刮導(dǎo)電膩子,以保證塗膜的平整和光滑感。
(4)噴塗後物件物件需進行(háng)加熱固化(huà)、固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間,避免固化不足造成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查。
(6)回收粉須經過篩選除去雜物後(hòu),按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴(pēn)粉(fěn)室及(jí)回收係統應避免其它不同顏色粉末的汙染,故每次(cì)換色(sè)時一定要吹(chuī)掃幹淨。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:塗層發黃變色(sè)
主要原因:①烘道或(huò)烘(hōng)箱設定溫度過高;②直接燃(rán)氣進入烘箱或(huò)烘道;③工件在烘道(dào)或(huò)烘箱裏停(tíng)留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末(mò)質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上(shàng);⑥塗料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件並加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產時密切注意輸(shū)送鏈運轉是(shì)否(fǒu)正常(cháng),如需停止生產,應將所有工件烘(hōng)烤結束並下料;④供粉廠提供不(bú)同烘烤(kǎo)條件下的樣板,供(gòng)噴塗時參(cān)考;⑤盡量一次烘(hōng)烤完成(chéng),須二次(cì)烘烤的工件應集中處理,並要先確定重複烘烤的條(tiáo)件;⑥檢查(chá)烘烤(kǎo)溫度是否過高如(rú)>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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