噴塑塗裝中粉末(mò)流化不(bú)好的(de)主要原因(yīn)和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情(qíng)況,清(qīng)洗空氣過濾設備(bèi),適當增加(jiā)壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長(zhǎng)時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工(gōng)將(jiāng)粉末疏(shū)鬆過篩(shāi);
5、硫化(huà)床中(zhōng)裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般(bān)加至硫化床體積的三(sān)分之二。







噴塗前處理工藝
除油:噴塗前的金屬(shǔ)表麵,由於經過衝壓、轉移等工序,表麵形成一(yī)層或薄(báo)或厚的油汙,油(yóu)汙將使金屬(shǔ)與(yǔ)塗層隔離,極大的影響塗層的附著力,在一定條件下(xià)就會起泡、開裂(liè)、脫落。因此,必(bì)須在噴塗前先(xiān)除去工件表麵的油汙。
除油原理:工件表麵的油汙可分為兩(liǎng)類:油(yóu)脂和礦物油。可分別通過皂化反(fǎn)應和乳化作用去除。
表麵調整:工(gōng)件經堿性除由後,表麵平整的晶格結構受(shòu)到破(pò)壞,大部分活潑晶(jīng)核被堿(jiǎn)液覆蓋了一(yī)層氫氧(yǎng)化物或氧化物薄膜,使表麵反(fǎn)應的自由能降低,導致後續磷化處(chù)理時磷化膜的生成速度變慢(màn)且磷化膜粗糙不(bú)均。
目(mù)的:去除工件表(biǎo)麵氫氧化(huà)物或氧化物薄(báo)膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表(biǎo)調劑:弱酸溶液,膠體鈦。

靜電粉末噴塗(tú)施工時的(de)注意事項:
(1)為使粉末塗裝的特性能充分發揮(huī)和延長塗膜使用壽命,被塗物表麵首先嚴格進行表麵前處理。
(2)噴塗時,被塗物須完全接地,以(yǐ)增末塗裝的噴著(zhe)效率。
(3)對有較(jiào)大表麵缺陷的被塗物,應塗刮導電膩(nì)子,以保證塗膜的平整和光滑感。
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化(huà)條件以粉末產品技術指標(biāo)為(wéi)準但必須充分保證其固化溫度和時間,避免固化不足造(zào)成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查。
(6)回收粉須經過篩選除去雜物後,按一定比例與新粉混合作用(yòng)。
(7)供粉桶、噴粉室及(jí)回收係統應避免其它不同顏(yán)色粉末的汙染,故每次換色(sè)時一定要吹掃幹淨(jìng)。

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