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粉末噴塗的方法

粉末噴塗需要先對鋼（gāng）材進行前期的表麵處理，如（rú）脫脂、表調、熱鍍鋅（xīn）、清洗、磷化、幹燥等處理，主（zhǔ）要起到了清鏽、除雜質、不僅剔除掉鋼材易生鏽的誘因，還讓鋼材表麵（miàn）產生渡鋅層和磷化膜，保護了鋼材不（bú）易被腐蝕和生鏽，和（hé）更強的粉末附著力。然後采（cǎi）用的靜電噴塑機來完成噴塗，利用靜電（diàn）的屏（píng）蔽，達到粉末附著的效果（guǒ）。

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視頻作者：安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公（gōng）司

靜（jìng）電噴（pēn）塑過程中出現（xiàn）色差的原因

一、調（diào）試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴（pēn）塗設備運行良好，確保塗層的均（jun1）勻（yún）厚度。

二、粉末顏料分布（bù）不均引起的色差。這時需要提（tí）高（gāo）粉末質量，確保粉末（mò）的色差不完全不同。

三、不（bú）同的色差（chà）是由固化溫度引起的。麵對這一問（wèn）題，就需要控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和（hé）穩定。

四、不同批次（cì）的粉末會導致色差（chà），在不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層，參（cān）數，可能會結束（shù）這種問題。

靜（jìng）電噴塑的前處（chù）理

前處理對於（yú）增加塗膜的附著力，獲得均一的塗膜層性能，延長使用壽（shòu）命等都有重要作用。常用的前處理（lǐ）工藝有機械處理，如工件表麵噴丸、噴砂等（děng）;化學處理，如工（gōng）件表麵去油、酸（suān）洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典（diǎn）型的化學轉化膜，其厚度（dù）約2μm～3μm，是中間過渡層，可（kě）以提高噴（pēn）塑層或其它塗（tú）層的附著力。前處理的（de）主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡式和（hé）噴淋式兩種，浸（jìn）泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線。

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