填料對粉(fěn)末(mò)噴塗的影響
1、作為填料是需要能(néng)夠(gòu)耐酸堿(jiǎn)的,這樣的填料混在(zài)粉末塗料中才能更好的增強粉末噴塗的性能。
2、填料是一種(zhǒng)成(chéng)本較低的塗(tú)料,填料的種(zhǒng)類是比較多的(de),像是粉(fěn)末塗料中經常(cháng)會被用到的有硫酸鋇、重晶石粉、碳酸鈣、滑石粉、雲母粉、石英粉等(děng)等。
3、填料是不能溶於(yú)水或者是一些有1機溶劑的,一般(bān)填料都是分散性較好的材料,不會含有任何(hé)的雜質。
不同(tóng)的(de)填料具有不同(tóng)的特點,它(tā)能夠提升粉末噴塗(tú)的性能,使得粉末塗料能夠更好的發(fā)揮(huī)出(chū)優勢。







麵對漏水塗(tú)層有黃色i斑點、起皺、局部錘(chuí)紋消失的情況,噴塑廠家應當(dāng)如(rú)何有效(xiào)的解決這問題呢(ne)?
主要原因:①多由於采用方形(xíng)掛具,掛具內積液,固化時揮發或滲(shèn)出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘幹;③工件上有積(jī)液,無法(fǎ)完全烘幹。
解決措施(shī)如下:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液及時排(pái)出;③改進(jìn)工件掛法,或修正工件邊緣結構(gòu)使烘(hōng)烤中不積(jī)液。

金屬產品前的噴塗處理
產品(pǐn)前處理(lǐ)是將整個(gè)產品浸入槽液中進行表麵處理,目前已有不少廠家采用。工序(xù)間轉移有手動控製和自動控製兩種。比較先進的是采用PLC程(chéng)序自動控(kòng)製,能實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化(huà)→水洗。
噴塗前處理(lǐ)的常用設備是噴淋式聯合清洗機,其清洗原理是借助於噴射機械力(lì)和化學作用,來完成去油、磷化、鈍化(huà)、清洗等工藝過程。
其結構特點是:前處理生(shēng)產線(xiàn)各工序噴淋(lín)管布置在隧道內,噴淋(lín)由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開(kāi),以防竄液。各(gè)加熱液(yè)槽的加熱(rè)形式有槽內和(hé)槽外。內加熱器(qì)有排管、蛇形管(guǎn)、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器(qì)等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工(gōng)序分別設有除油係統和除渣(zhā)係統。為(wéi)防止各加熱段(duàn)隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設有排風機。

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