靜電噴塗工藝流程
1、前處理
目的:除掉工(gōng)件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成一層(céng)抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化(huà)。工件經前處理後不但(dàn)表麵沒(méi)有油、鏽、塵(chén),而且原來銀白(bái)色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生(shēng)鏽的灰色磷化膜,既能防鏽又能增加(jiā)噴塑層的附著力
2、靜電噴塗
目的:將粉末塗料(liào)均勻地噴塗到工件(jiàn)的表麵上,特殊工(gōng)件應該(gāi)采用的靜電噴(pēn)塑機來完成噴塗。
3、高溫固化
目的:將工件表麵的粉(fěn)末塗料加熱到規定的溫(wēn)度並保溫相應(yīng)的時間,使之熔化、流平、固(gù)化,從而(ér)得到我們(men)想要(yào)的效果。
工藝步驟(zhòu): 將噴塗好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到(dào)成品。







噴塗工藝流程主要(yào)有兩大部分,即前處理流程和(hé)噴塗流程:
1、前處理,噴塗工藝的前處理流程為,鋁材的去油(yóu)去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗,這(zhè)些前處(chù)理過程是為(wéi)鮮明的噴塗做必要的準備,確保工(gōng)作(zuò)的順利進行。
2、噴塗流程:噴底漆→麵漆(qī)塗層→罩光漆塗層→烘烤(180-250℃)及固化處(chù)理→質量(liàng)檢(jiǎn)驗,每(měi)一步都需要工作人員具有熟練的操作技能,將噴塗做的盡善盡美。

金屬噴塗工藝的原理
金屬噴塗就是塗層材料以某種熱(rè)源熔(róng)化或使(shǐ)塗層材料呈熔融狀態後,用壓縮空氣、等離子流或某(mǒu)些可燃(rán)氣體(tǐ)及其混合氣等高速氣流將(jiāng)其吹散成細小顆粒並噴射到工(gōng)件經過預(yù)處(chù)理的表麵上。當熔化的塗(tú)層材料與表麵碰撞(zhuàng)時,處於熔融狀態的珠形拉子在表麵上散開,經冷卻後粘附到工件(jiàn)上,噴塗加工廠家從而形成具有薄層結構(gòu)的(de)覆蓋層。而連(lián)續不斷地噴射,便鋪(pù)展和(hé)堆積成所需厚度(dù)的覆(fù)層。

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