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合（hé）肥噴塑-安徽国产麻豆MD传媒视频(在（zài）線谘（zī）詢)-熱鍍鋅（xīn）噴塑（sù）：

靜電粉末噴塗施工時的（de）注意（yì）事項：

     （1）為使粉末塗裝的（de）特性能充分發揮和延（yán）長塗膜使用壽命，被塗物表麵首先嚴格進行表麵前（qián）處理。

     （2）噴塗時，被塗物須完全接地，以增末塗裝的噴著效率。

     （3）對有（yǒu）較大表麵缺陷的被塗物，應塗刮導電膩子，以保證塗膜的平整和光滑感。

     （4）噴塗（tú）後物件物件需進行加（jiā）熱固（gù）化、固化條件以粉末產品技術指標為準但（dàn）必須充（chōng）分保證其固化溫度和時間，避免固化不足（zú）造成質量事故。

    （5）噴粉後立即檢查。

    （6）回收粉須經過篩選除去雜物後（hòu），按一定比（bǐ）例與新粉混合作用。

    （7）供粉桶、噴粉室及回收（shōu）係（xì）統應避免其它（tā）不同顏色粉末的（de）汙染（rǎn），故每（měi）次換色時一定（dìng）要吹掃幹淨（jìng）。

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視頻作者（zhě）：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任（rèn）公司

碳鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油汙，可與除（chú）鏽工藝（yì）合並一起進（jìn）行酸洗處理；重度（dù）油汙，采（cǎi）用低堿液除油脂。利用（yòng）低堿對植（zhí）物油的皂（zào）化反應，形成溶於水的皂化物達（dá）到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽（xiù）：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等（děng）采用酸洗磷化方式處理。氧（yǎng）化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂處理或（huò）用角磨機打磨，再（zài）進行（háng）酸洗磷化處理（lǐ）。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸（suān）對氧化物（wù）溶解以（yǐ）及腐蝕產（chǎn）生氫氣的機械剝離作用達到除（chú）鏽和（hé）除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在（zài）酸洗除鏽除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表麵（miàn）處理（lǐ）完畢後（hòu），應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等（děng）雜物的二次汙染。

（5）預（yù）處理後檢查:目測金屬件表（biǎo）麵無油汙、汙（wū）痕、灰塵（chén）、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙（zhǐ）揩拭，觀察白布或白紙上留有（yǒu）的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡（jì）為（wéi）不合（hé）格。

粉（fěn）末靜電噴塗工藝流程

（1）表麵預處理。主要是脫脂、除鏽，其方法與塗液態（tài）漆的預處理相同。 　　

（2）刮膩（nì）子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，幹燥（zào）後用砂紙（zhǐ）磨平滑，即（jí）可進行（háng）下（xià）道工序。

（3）保（bǎo）護（也稱蔽覆（fù））。工（gōng）件上若某些部位不要求（qiú）有塗（tú）層，在（zài）預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。  

（4）預熱。一般可不（bú）需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至180～20℃， 這樣可以增加塗層厚度（dù）。

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