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靜（jìng）電噴塗（tú）為（wéi）何出現粉末上粉率低的（de）問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。

2.工件接地（dì）不良，掛鉤或低層電阻大（dà），如噴第二遍粉時或者是（shì）膩子不導電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷（hé）電量（liàng）過大或者是過小（xiǎo）都會影響上粉率，對環氧型粉末實驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每（měi）克時，所以上粉率隻達百分（fèn）之八十五左右。靜電粉末塗料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在（zài）工件（jiàn）上的粉末被（bèi）吹掉，降低上粉率。

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如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題？

粉末雜質（zhì）：主要是粉末添加（jiā）劑過多、顏（yán）料分散不均、粉末受擠壓造成（chéng）的（de）粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末（mò）儲運方式。

前處理雜質：主（zhǔ）要是磷化（huà）渣引起的大顆粒雜質（zhì）和磷（lín）化（huà）膜黃鏽引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積（jī）渣，控製好磷化槽液濃度和比（bǐ）例（lì）。

水質（zhì）雜質：主要是前處（chù）理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引（yǐn）起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為後兩級清洗水。

噴塗加工的預處理的步驟

1、表麵預加工是（shì）在噴（pēn）塗之前對工件進行車削和磨削等表麵加工，以清除工件上的原噴塗層（céng）、其他表麵處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表麵的不均勻（yún）磨損，預留噴塗層厚度等，以保證合適（shì）的基體表麵（miàn）和共建（jiàn）噴塗後的尺寸精度。

2、淨化處理目的（de）是除去工（gōng）件表麵的所有汙物，如油脂、油漆、鏽跡和氧化皮及其他汙垢等。其中，有代表性的是油脂和鏽跡，故簡（jiǎn）單地說，淨化（huà）處（chù）理的關鍵是（shì）除油和除鏽。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基（jī）清洗劑（jì）清洗（xǐ），堿液(和酸液)清洗、電解清洗（xǐ）、乳化（huà）液（yè）清（qīng）洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

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