噴塑(sù)工藝的特點
簡化塗(tú)裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等(děng)“三磨三抄”十多道(dào)至二十多道工序,七至十天加工周期。而(ér)采(cǎi)用噴塑工藝(yì)塗裝隻需噴塗、固化、冷(lěng)卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了塗裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末(mò)塗料靜電塗(tú)裝中,配置(zhì)自動塗裝機(jī)械和回收循環係統,就能(néng)形成(chéng)自動化(huà)生產,從(cóng)而(ér)節省了能源(yuán)和資源,提高了生產效率。







噴塗前處理工藝——磷化
定(dìng)義:金(jīn)屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理,形(xíng)成金屬磷酸鹽轉化膜,這一工藝(yì)過程稱之為磷化,所形成的金(jīn)屬磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化(huà)膜(mó)。
作用:磷化膜為多孔晶體(tǐ)結構,其本身與金屬基體結合十分(fèn)牢固(gù),多孔結構使(shǐ)塗層的粘附力增強(qiáng),從而提高了塗層對工件的附著力,提高塗層質量。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜(mó),使磷化膜結晶細致均勻,且大(dà)幅提高磷化速度常(cháng)用表(biǎo)調劑:弱酸(suān)溶液,膠體鈦。

實際上(shàng)靜電噴塑對於終工件的塗層厚度,主要有以下三點可以決(jué)定:
首先是粉末自身,有的(de)粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚(hòu),但是有的自(zì)身比較(jiào)薄,所以噴塑(sù)之後相對來說會薄點,這也主要是根據粉末的(de)主要成分和顆粒度來決(jué)定的。
其次是電荷出現相斥作用之後,其臨界(jiè)的主要厚度,在整個(gè)靜電噴塑的過程中,如果粉末吸附(fù)在工件上達到一定厚度之後,因為工件上吸附的粉(fěn)末帶有電荷,而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩(liǎng)者之間如果是同極的話,這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥(chì)而(ér)發生反彈,這種情況出現(xiàn)的時候,其很難保證(zhèng)靜電噴塑中(zhōng)工件(jiàn)的塗層厚度。
然後是工件(jiàn)原始的溫度,其實這點也(yě)是簡單的(de),如果在近靜電噴塑之前,其工件是經過預熱處理的,而在進(jìn)行噴塗的時候,其溫度會達到一百五十攝氏度(dù),所以粉末噴塗出來必定會出現(xiàn)厚度不均勻的現象(xiàng)。

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