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粉末靜電噴（pēn）塗的基本原料

用室內型環氧聚酯粉末塗料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等)，粉（fěn）末加熱固化後（hòu）在工（gōng）件表麵形成所需塗層。輔助（zhù）材料是壓縮空氣，要求清潔幹燥（zào）、無油無水（shuǐ）[含水量小於1.3g/m3、含油（yóu）量（liàng）小於1.0×10-5％(質量分數)]。工件經過前（qián）處理除掉冷軋鋼板表麵的（de）油汙和灰塵後才能噴塗粉末，同時在工件表麵形成一層鋅係磷化膜以增強噴粉（fěn）後的附著力。前（qián）處理（lǐ）後的工件必須完（wán）全烘幹水分並且充分冷卻到35℃以下才能保（bǎo）證噴粉後工件的理化性能和外觀質量。

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靜電（diàn）噴塑工（gōng）藝常見問題及解（jiě）決辦法——

主要原因：①板麵鏽（xiù）蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理（lǐ）後發黃（huáng）； ④工件磷化後，水洗不幹淨，尤其在工件四周表現為（wéi）圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①前處理後及時烘幹，立即（jí）噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數（shù），注意遊離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗（xǐ）噴嘴， 使水壓（yā）＞1.5bar；⑤停用，暫（zàn）以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢（jiǎn）驗粉（fěn）末（mò）質（zhì）量。

靜電噴塑工（gōng）藝常（cháng）見問題及解決辦法：塗層發黃變色

主要原因：①烘（hōng）道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道（dào）或烘箱裏停留時（shí）間（jiān）過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末（mò）質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的（de）固化條件並加以調整；②加裝熱（rè）交換器（qì）；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提（tí）供不同（tóng）烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘（hōng）烤的工件應集（jí）中處理，並要先（xiān）確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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