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靜電噴塗中的靜電是如何而來的呢？

靜電噴塗與靜電的產生，會將靜電（diàn）粉末附著在金（jīn）屬的表麵，所以這（zhè）樣的工件，它的耐磨性（xìng）和附著力都會增加。會（huì）比一般的工件使用壽命更加的長久。當然（rán），在不同（tóng）物體的接觸、分（fèn）離和電子的轉移過程個，有著（zhe）比以上描述更為複雜的機製。物體失去電子（zǐ），相互（hù）之（zhī）間便產生了靜（jìng）電反（fǎn）應，由此，我們便看到了所謂的靜電。

靜（jìng）電噴塗靜電的產生會使工件表麵得到更（gèng）好的保護，因此（cǐ），得到了很多行業的認可，也是目前比較常用的處理工件的加工類型。

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視頻作者：安徽鷹（yīng）冠金屬（shǔ）製品有限責（zé）任公（gōng）司（sī）

靜電噴塗中常（cháng）見的（de）問題

1、塗（tú）層縮孔，造成縮孔現象引起的原因（yīn）有多種，例如水質含油量過大，解決方法在（zài）於增加進水過濾器（qì），防止供水泵漏（lòu）油；當空氣含（hán）水量過大時，需要及時的排（pái）放壓縮空（kōng）氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時，需要改善粉末儲運的條件（jiàn），增加除濕機。

2、塗層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在於要提高粉（fěn）末質量。當固化溫度不同時（shí），需要控製好設（shè）定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一致性和穩定性。塗層厚度的不同（tóng）就需要調整噴粉工藝 參數，保證（zhèng）設備的正常運行。

3、塗層（céng）附著力差，有可能是工件邊角（jiǎo）水分烘幹不淨而引起的，那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起（qǐ）的，同樣的需（xū）要提高固化溫度。

靜電噴塗（tú）工藝流程

1、前處理

目的：除掉工件表麵的油汙（wū）、灰塵（chén）、鏽跡，並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前（qián）處理後不但表麵沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色（sè）有光澤的（de）表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能（néng）增加噴塑層（céng）的附著力

2、靜電噴塗（tú）

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上，特殊工件應該采用的靜電噴塑機來完（wán）成噴塗。

3、高溫（wēn）固化

目的：將工件表麵的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應（yīng）的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的效果。

工藝步驟： 將噴塗好的（de）工（gōng）件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般（bān）185度），並（bìng）保（bǎo）溫相應的時間（jiān）（15分鍾）；開爐取出冷卻（què）即得到成品。

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