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靜電粉末（mò）噴塗標準中的質（zhì）量標準

靜電粉末噴塗質量標準包括了靜電粉末（mò）的眾多性能方麵，靜電粉末噴塗標準中的第①項就（jiù）是靜（jìng）電粉末（mò）的光澤度，一般按照要求是光澤值是允許偏差的，一般是隻有5個光（guāng）澤單位（wèi）的偏差.靜電粉末噴塗中的色差要小於或等於1.5,而靜電（diàn）粉（fěn）末噴塗（tú）的厚度如果是二塗的（de），一般是平均大於等於0mm1小局部要大於等於25mm，而三塗，是平均大（dà）於等於40mm，1小局部要（yào）大於等於34mm,四六塗的話，平均是大於等於65mm,1小局部大於（yú）等於55mm。靜電粉末噴塗（tú）質量標準還包括（kuò）硬度、附著力、耐衝擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐（nài）硝1酸性、耐溶劑性、耐灰 漿性、耐鹽霧（wù）性、耐濕熱（rè）性等。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴塑（sù）工藝常見問題及解決辦法：塗層發黃變色

主要原因：①烘道或（huò）烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱（xiāng）或烘（hōng）道；③工件在烘道或烘箱（xiāng）裏停留時間過長，或輸送鏈停止（zhǐ）運轉；④粉末質量；⑤工件反複（fù）烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措（cuò）施：①了解正常（cháng）的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉（zhuǎn）是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時（shí）參考；⑤盡量一次烘（hōng）烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重複烘烤（kǎo）的（de）條（tiáo）件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法：光（guāng）澤不穩定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然（rán）降低。

解決措施：①檢查烘烤溫（wēn）度是（shì）否偏高，或烘烤時間是否偏長，向（xiàng）粉廠谘詢（xún）烘烤條件，另可檢查（chá）粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫（wēn）度和時間，可與①對照（zhào），檢查光澤、工件厚度及烘烤條件（jiàn）；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉（fěn）及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控（kòng），檢查空壓係統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

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