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靜電噴塑要注意的問題

在進行靜電噴塑時，要注意在塗裝生產線上塗裝時（shí）為防（fáng）止溶劑在車（chē）間內的（de）擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；加強通風設備，防止溶劑（jì）蒸氣的危害;注意防火（huǒ）措置的安排和定期檢查塗裝生（shēng）產線。

實施靜電噴塑時，關於此塗（tú）裝生產線上應（yīng）注意被塗物（wù）件的裝掛。必須會預先通（tōng）過試（shì）浸（jìn）來設計（jì）掛（guà）具以及物件在塗裝生（shēng）產線上（shàng）的裝掛方式，保證工件在浸塗（tú）時候處於1佳位（wèi）置（zhì）。被塗物的1大平麵應（yīng）接近垂直，其他平麵與水（shuǐ）平呈10-40角，使餘漆的塗裝麵上能夠（gòu）較流（liú）暢地流盡（jìn）。

漆（qī）膜的（de）厚度主要決（jué）定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液（yè）的粘（zhān）度；采用靜電噴塑進行塗裝的時候（hòu）要（yào）不斷注意塗料粘度的測定，每（měi）班（bān）應測（cè）定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪（jiǎo）拌均（jun1）勻後，測定粘度，然後再繼續作業。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：塗層發（fā）黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度（dù）過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道（dào）或（huò）烘箱裏（lǐ）停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量（liàng）；⑤工件反複烘烤 2 次（cì）以上；⑥塗料嚴重變色。

解決（jué）措施：①了解正常的固（gù）化條件並加以調整（zhěng）；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產（chǎn）時（shí）密切注意輸送鏈運轉是（shì）否正常，如需停止生（shēng）產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不（bú）同烘烤條件（jiàn）下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘（hōng）烤的工件應集中處理，並要先（xiān）確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否（fǒu）過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦（bàn）法：光澤不（bú）穩（wěn）定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波（bō）動；④光澤突然降低。

解決（jué）措施：①檢查（chá）烘烤溫度是否偏高，或烘烤時（shí）間是否偏（piān）長，向粉廠谘詢烘烤條件（jiàn），另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定（dìng）烘烤溫（wēn）度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘（hōng）烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩（wěn）定；④檢查溫度是否失控，檢查空（kōng）壓係統、油水分離器工作是否正（zhèng）常，檢查是（shì）否混入其他粉。

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